[实用新型]多点钻孔定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，涉及一种零部件钻孔加工的定位装置。

背景技术

现有的定位钻孔装置，往往使用手动坐标定位钻孔，属于手工操作，定位难度大，生产效率低，不适合连续加工和大范围使用，通用性弱，手工控制，控制难度大，尤其对于需要多点加工时，该中操作方式更见弊端。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种多点钻孔定位装置，包括压头、导柱、第一气缸、工件固定柱、压头气缸固定板、滑动槽轨固定板、导轨、第二气缸、导轨固定座；压头通过导柱连接于第一气缸，所述第一气缸固定在压头气缸固定板上，且工件固定柱位于两个第一气缸之间，两个压头转动至尖部相对时，工件被两个压头的尖部固定于工件固定柱上；所述压头气缸固定板下方安装有滑动槽轨固定板，滑动槽轨固定板上具有与导轨配合的滑动槽；导轨固定座位于滑动槽轨固定板下方，导轨固定在导轨固定座上，且导轨位于第二气缸的两侧，第二气缸位于滑动槽轨固定板与导轨固定座之间，且第二气缸与滑动槽轨固定板相连，第二气缸移动时，滑动槽轨固定板随滑动槽沿导轨移动。

进一步的，所述第二气缸的气缸导柱的端头板具有通孔，通孔的两头为旋钮尺固定板，旋钮尺进入通孔，并被通孔两头的旋钮尺固定板固定，所述的旋钮尺上具有微调旋钮。

进一步的，所述第一气缸的排气孔位于第一气缸的底部，进气孔位于第一气缸的侧面；所述第二气缸的进气孔和排气孔位于第二气缸的底部。

进一步的，所述第一气缸为嵌入式连接在压头气缸固定板内。

有益效果：本实用新型为半自动化定位钻孔装置，特别在机加工领域方便了以往手动坐标定位钻孔的需求。本实用新型具有适用范围广、通用性强、结构简单、控制容易等优点，特别是需要多点加工方面，该装置主要以电气化为原理，解决了以往的手动摇坐标及产品定位的加工需要，节省加工时间、提高生产效率及降低产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一结构解析示意图；

图3为本实用新型的第二结构解析示意图；

图4为本实用新型的第一工作示意的俯视图；

图5为本实用新型的第一工作示意的主视图；

图6为本实用新型的第二工作示意的俯视图；

图7为本实用新型的第二工作示意的主视图。

其中：1.压头、2.导柱、3.第一气缸、4.工件固定柱、5.压头气缸固定板、6.滑动槽固定板、7.导轨、8.第二气缸、9.导轨固定座、10.滑动槽、11.通孔、12.旋钮尺固定板、13.旋钮尺、14.排气孔、15.进气孔、16.进气孔、17.排气孔，18.工件，19.第二气缸导柱。

具体实施方式

一种多点钻孔定位装置，包括压头1、导柱2、第一气缸3、工件固定柱4、压头气缸固定板5、滑动槽固定板6、导轨7、第二气缸8、导轨固定座9；压头1通过导柱2连接于第一气缸3，所述第一气缸3固定在压头气缸固定板5上，且工件固定柱4位于两个第一气缸3之间，两个压头1转动至尖部相对时，工件被两个压头1的尖部固定于工件固定柱4上；所述压头气缸固定板5下方安装有滑动槽固定板6，滑动槽固定板6上具有与导轨7配合的滑动槽10；导轨固定座9位于滑动槽固定板6下方，导轨7固定在导轨固定座9上，且导轨7位于第二气缸8的两侧，第二气缸8位于滑动槽固定板6与导轨固定座9之间，且第二气缸8与滑动槽固定板6相连，第二气缸8移动时，滑动槽固定板6随滑动槽10沿导轨7移动。所述第二气缸8的气缸导柱的端头板具有通孔11，通孔11的两头为旋钮尺固定板12，旋钮尺13进入通孔11，并被通孔11两头的旋钮尺固定板12固定，所述的旋钮尺13上具有微调旋钮。所述第一气缸3的排气孔14位于第一气缸的底部，进气孔15位于第一气缸的侧面；所述第二气缸8的进气孔16和排气孔17位于第二气缸的底部。所述第一气缸3为嵌入式连接在压头气缸固定板5内。

本实施例对该多点钻孔定位装置的组装、安装和工作流程作出说明：

1.组装：按结构示意图将各组件组装在一起并用螺丝固定，用刻度微调旋钮调节第二气缸的行程，确定钻孔距离的位置，同时两个气缸的进气孔和排气孔接入气压；

2.安装：将该装置安装在设备上，锁紧导轨固定座；