[实用新型]自动拔取气胀轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气胀轴，尤其涉及自动拔取气胀轴装置。

背景技术

多轴双轴裁剪机，放布机在使用过程中，需要拔取气胀轴，气胀轴的重量达到80公斤左右，长度有3m左右，现有技术中采用人力拔除，因气胀轴重量过大容易出现砸手的工伤问题，而且人工拔取气胀轴工作量大，工作效率也受到影响。

因此，需要对自动拔取气胀轴的装置进行新的研究设计。

实用新型内容

本实用新型第一目的是提供自动拔取气胀轴装置，该装置可实现气胀轴的自动拔取，有效降低人工劳动量，提高工作效率，避免安全问题。

为了达成上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

自动拔取气胀轴装置，包括：

机架，机架的底部设置平台，在平台上设置轨道，在轨道上设置可沿着轨道在水平方向移动的小车，在小车上设置用于夹持气胀轴的夹具；平台与用于带动平台上下移动的升降机构连接。

上述装置，可根据气胀轴的高度，由升降机构带动平台上下移动到气胀轴的高度，再由夹具对气胀轴进行夹取，再由小车在轨道上移动，进而实现对气胀轴在水平方向的拔出。

其中，小车为一车架，车架的底部设置车轮，车轮可在轨道上滚动，轨道具有设定的宽度；或者，小车包括车体，车体活动固定于轨道上，车体与电缸连接，由电缸推动车体前进或后退。

所述升降机构为设于所述平台两侧的传送链条，传送链条与平台固定且传送链条由两个旋转滚筒带动旋转，即平台机构的两侧均设置升降机构，实现两侧的同时升降。

所述旋转滚筒由旋转电机带动旋转，旋转电机、旋转滚筒固定于机架上，旋转滚筒上设置至少两个棘轮，棘轮与链条配合。

所述小车与直线驱动机构连接以通过直线驱动机构驱动小车在轨道上水平移动。

或者，所述升降机构为设于所述平台底部的电动升降机。

所述夹具为手动弹簧式夹具。

或者，所述夹具为用于在水平方向从气胀轴两侧夹持气胀轴的夹钳。

本实用新型具有以下优点：

1)通过小车、夹具夹持气胀轴，小车在轨道上移动实现对小车在水平的移动。

2)通过升降机构的设置带动平台移动，可根据不同高度的气胀轴，由升降机构带动小车达到设定的高度，再由小车带动气胀轴被拔出，整个装置可适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

其中，1.机架，2.链条，3.夹具，4.挡块，5.旋转电机，6.直线驱动电机，7.平台，8.小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

自动拔取气胀轴装置，如图1和图2所示，包括：

呈框型的机架1，机架1的底部设置平台7，在平台7的中部设置轨道，在轨道上设置可沿着轨道在水平方向移动的小车8，在小车8上设置用于夹持气胀轴的夹具3；平台7与用于带动平台7上下移动的升降机构连接，在框架的前侧设置弹性挡块4，以避免机架1受到撞击时，进行缓冲。

上述装置，可根据气胀轴的高度，由升降机构带动平台上下移动到气胀轴的高度，再由夹具对气胀轴进行夹取，再由小车8在轨道上移动，进而实现对气胀轴在水平方向的拔出。

其中，小车8底部设置车轮，车轮可在轨道上滚动，轨道具有设定的宽度。

所述升降机构为设于所述平台两侧的传送链条2，传送链条2与平台7固定且传送链条2由两个旋转滚筒带动旋转，即平台机构的两侧均设置升降机构，实现两侧的同时升降。

所述旋转滚筒由旋转电机5带动旋转，旋转电机5、旋转滚筒固定于机架1上，旋转滚筒上设置至少两个棘轮，棘轮与链条配合。

所述小车8与直线驱动机构连接以通过直线驱动机构6驱动小车在轨道上水平移动。

所述夹具为手动弹簧式夹具。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：

小车包括车体，车体活动固定于轨道上，车体与电缸连接，由电缸推动车体前进或后退。

实施例3

本实施例与实施例1的区别是：

所述升降机构为设于所述平台底部的电动升降机。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。