[实用新型]一种应用于大扭矩的扭转矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于特殊钢精整技术领域，特别涉及一种应用于大扭矩的扭转矫正装置。

背景技术

特殊材质方钢、六角钢广泛应用于军事装备、工具制造领域。由于其材质特殊、应用环境苛刻，因此其制造工艺较为复杂，淬火工艺一般是必不可少的工序，淬火之后，该类材所涉及的正方形、矩形及复杂断面形态型材常常会发生扭曲，用传统矫正设备很难进行矫正，因此废品率居高不下，不仅损耗了宝贵的材料资源，而且也造成了大的资金浪费。因此开发一种能够实现大扭矩输出的扭转矫正设备较为迫切。

发明内容

为了解决了传统辊式或者压力矫正设备不能对方钢、六角钢以及复杂断面型材扭曲矫正的难题，提高特殊材质方钢、六角钢的成品率以及复杂断面型材的生产成品率，本实用新型提供了一种对被扭转矫正型材的一端进行夹持固定，另外一端进行低速、大扭矩的扭转的方法，从而达到使型材扭曲程度得到改善的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种应用于大扭矩的扭转矫正装置，至少包括底座、垂直固定于底座两端的扭转固定支座和固定支座、链传动机构及扭转传动机构，所述的链传动机构由啮合连接的扭转链条和扭转链轮组成，扭转链轮固定于扭转固定支座上，水平设置的扭转传动机构连接于扭转固定支座下部外侧且扭转传动机构的底部固定在底座上，扭转传动机构与扭转链轮通过扭转链条传动，扭转固定支座和固定支座的中部同一轴线处分别对称安装有三个钳口。

所述的扭转传动机构由行星减速机、小链轮及链轮轴组成，行星减速机通过链轮轴与小链轮连接，小链轮与扭转链条啮合连接。

所述的三个钳口由一个上夹紧钳口和两个下钳口组成，三个钳口呈120度均匀布置。

所述的上夹紧钳口的顶部设有液压缸，液压缸驱动可上夹紧钳口的夹紧和松开。

所述的液压缸的缸头和上夹紧钳口连接，液压缸的前端法兰和扭转链轮连接。

所述的扭转链轮通过转轴与扭转固定支座连接。

所述的扭转传动机构的底部通过螺栓固定在底座上。

所述的扭转固定支座及固定支座均通过螺栓固定在底座上。

本实用新型的特有益效果为：

本实用新型所采用的链条式结构不受加工结构限制，可以轻松实现大的输出扭矩的扭转，一个上夹紧钳口和两个可更换下钳口采用沿圆周120度均匀布置的方式，可以很好的实现方钢六角、八角形装的型材矫正。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图标记说明：1、链传动机构；1.1、扭转链条；1.2、扭转链轮；2、扭转用固定支座；3、上夹紧钳口；4、下钳口；5、扭转传动机构；5.1、行星减速机；5.2、小链轮；5.3、链轮轴；6、底座；7、固定支座。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种应用于大扭矩的扭转矫正装置，其特征在于：至少包括底座6、垂直固定于底座6两端的扭转固定支座2和固定支座7、链传动机构1及扭转传动机构5，所述的链传动机构1由啮合连接的扭转链条1.1和扭转链轮1.2组成，扭转链轮1.2固定于扭转固定支座2上，水平设置的扭转传动机构5连接于扭转固定支座2下部外侧且扭转传动机构5的底部固定在底座6上，扭转传动机构5与扭转链轮1.2通过扭转链条1.1传动，扭转固定支座2和固定支座7的中部同一轴线处对称安装有三个钳口，所述的三个钳口由一个上夹紧钳口3和两个下钳口4组成，三个钳口呈120度均匀布置。

本实用新型的使用过程为：初始状态下扭转固定支座2和固定支座7上的上夹紧钳口3均打开，待扭转材的两端分别进入上夹紧钳口3和可更换的下钳口4围成的空腔，随后上夹紧钳口3压紧，扭转传动机构5启动，对被扭转材进行扭转矫正。

本实用新型解决了传统辊式或者压力矫正设备不能对方钢、六角钢以及复杂断面型材扭曲矫正的难题，提高了特殊材质方钢、六角钢的成品率以及复杂断面型材的生产成品率。

实施例2：