[实用新型]一种生产钢塑带的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑带生产设备，尤其是一种生产钢塑带的挤出装置。

背景技术

钢塑带的生产工序包括螺杆挤出、成型、水冷、烘干、拉伸、滚花、收卷等。每道加工工序需要专门的加工设备，这些加工设备之间相互关联，从而能够形成一条自动化的生产线。对于生产中的螺杆挤出装置，生产钢丝带的原料颗粒直接进入螺杆挤出装置进行挤出成型，由于原料颗粒短时间难以被塑化，即便经过螺杆输送加热，也不能完全对其进行塑化，所以挤出成型的钢塑带质量较低，弹性不足，容易断裂；另外，由于原料颗粒中存在杂质，这些杂质与原料颗粒一起在螺筒中混合，原料颗粒可被塑化，但有些杂质难以分解，挤出成型后，这些杂质依然存在钢塑带内，影响钢塑带的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产钢塑带的挤出装置，原料的塑化效果好，减少杂质，提高钢塑带的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产钢塑带的挤出装置，按照物料输送方向依次包括烘干设备、加热设备、螺杆挤出设备、换网器和挤出摸头；烘干设备通过第一提升设备与加热设备对接，所述加热设备位于螺杆挤出设备进料端的上方位置，所述换网器设置在螺杆挤出设备的输出端，所述挤出摸头设置在换网器的输出端；所述螺杆挤出设备包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆和设置在螺筒外的第一加热装置；所述换网器包括座体，所述座体内设有流道孔，所述流道孔处设有金属网。本实用新型工作原理：原料进入螺杆挤出设备前经过低温的烘干设备去除水分，然后再经过高温的加热设备对原料进行熔化，熔化的原料进入螺筒内，螺杆对原料进行混合和输送，在输送过程中，螺筒对原料再进行加热，使原料的塑化效果更好，有助提升挤出的钢塑带的质量；在螺杆挤出设备的输出端设有换网器，换网器内的金属网可以截流一部分的杂质，避免杂质跟随原料一起挤出成型。

作为改进，所述烘干设备包括烘干箱、用于支撑烘干箱的第一支撑架、用于加热烘干箱的第二加热装置和设置在烘干箱表面的保温棉；所述烘干箱的进料端设置在顶部，出料端设置在底部；烘干箱的进料端与第二提升设备对接，出料端与第一提升设备对接。

作为改进，所述加热设备包括加热箱、用于支撑加热箱的第二支撑架和用于加热加热箱的第三加热装置；所述加热箱的下部呈漏斗形，加热箱的进料端设置在顶部，出料端设置在底部且与螺杆挤出设备的进料端对接。

作为改进，所述第一加热装置包括缠绕在螺筒表面的电热丝和设置在螺筒外的保温罩。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

原料进入螺杆挤出设备前经过低温的烘干设备去除水分，然后再经过高温的加热设备对原料进行熔化，熔化的原料进入螺筒内，螺杆对原料进行混合和输送，在输送过程中，螺筒对原料再进行加热，使原料的塑化效果更好，有助提升挤出的钢塑带的质量；在螺杆挤出设备的输出端设有换网器，换网器内的金属网可以截流一部分的杂质，避免杂质跟随原料一起挤出成型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为换网器分解视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种生产钢塑带的挤出装置，按照物料输送方向依次包括烘干设备1、加热设备2、螺杆挤出设备3、换网器4和挤出摸头5。烘干设备1通过第一提升设备与加热设备2对接，所述加热设备2位于螺杆挤出设备3进料端的上方位置，所述换网器4设置在螺杆挤出设备3的输出端，所述挤出摸头5设置在换网器4的输出端。所述烘干设备1包括烘干箱12、用于支撑烘干箱12的第一支撑架11、用于加热烘干箱12的第二加热装置和设置在烘干箱12表面的保温棉；所述烘干箱12的进料端设置在顶部，出料端设置在底部；烘干箱12的进料端与第二提升设备6对接，出料端与第一提升设备7对接。所述加热设备2包括加热箱22、用于支撑加热箱22的第二支撑架21和用于加热加热箱22的第三加热装置；第二支架21架设在螺杆挤出设备3的进料端，所述加热箱22的下部呈漏斗形，加热箱22的进料端设置在顶部，出料端设置在底部且与螺杆挤出设备3的进料端对接。本实施例的提升设备为风送提升，其包括风管和风机，利用风机的风力将原料吹进风管，并在风管内输送，从而达到提升原料的目的。所述螺杆挤出设备3包括螺筒、设置在螺筒内的螺杆和设置在螺筒外的第一加热装置；所述第一加热装置包括缠绕在螺筒表面的电热丝和设置在螺筒外的保温罩。如图2所示，所述换网器4包括座体，座体由对称的两个单元41通过螺栓连接而成，所述座体内设有流道孔，所述流道孔处设有金属网42；拆开座体即可更换或清洗金属网42。

本实用新型工作原理：原料进入螺杆挤出设备3前经过低温的烘干设备1去除水分，然后再经过高温的加热设备2对原料进行熔化，熔化的原料进入螺筒内，螺杆对原料进行混合和输送，在输送过程中，螺筒对原料再进行加热，使原料的塑化效果更好，有助提升挤出的钢塑带的质量；在螺杆挤出设备3的输出端设有换网器4，换网器4内的金属网可以截流一部分的杂质，避免杂质跟随原料一起挤出成型。