[实用新型]一种用于球团竖炉的烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟气净化装置，具体涉及一种用于球团竖炉的烟气净化装置。

背景技术

在球团竖炉矿粉烧结生产过程中，排放的烟气含有粉尘、SO₂、NO_x、汞、二恶英等烟气污染物。在当前严峻的形势下，各级政府近两年纷纷出台、修订相应的政策法规和排放标准，污染物排放的指标不断严格，部分指标已经达到甚至超过欧美发达国家的排放标准，同时，环保监管部门的执法力度也在不断加强。新的排放标准给原有和新建的球团竖炉烟气治理项目带来了新的抉择和考验。

球团竖炉烟气具有烟气量大，温度低，成分复杂，波动幅度大等特点，脱硫和脱硝难度很大。我国球团烧结烟气脱硫起步较晚，脱硫工艺繁多，如石灰石-石膏脱硫技术、氨法脱硫技术、半干法脱硫技术等，许多脱硫装置用于球团竖炉不能稳定运行，排放达标，工况适应性差，运行成本高，缺点明显，有的根本就不能运行，综合脱硫效率仅为38.6%，造成了巨大的投资浪费。目前，烟气脱硝技术主要是利用还原法将烟气中的NO_x还原为N₂，主要有SCR法和SNCR法，但是球团竖炉的排烟温度只有80-140℃，还原法不能实现对NO_x的去除。这些方法都是单一的减排技术，脱硫是独立一套系统，脱硝是独立一套系统，不能实现同时脱除多种污染物质。

发明内容

本实用新型提供了一种用于球团竖炉的烟气净化装置，以达到低成本、低消耗、低投资、同时脱除NO_x和SO₂的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现 ：

一种用于球团竖炉的烟气净化装置，

包括分别与吸收塔连接的引风机、臭氧发生器、氨水罐、事故罐、盐液储存罐、工艺水箱；

所述的引风机通过臭氧反应装置和吸收塔连接；

所述的臭氧反应装置还依次连接稀释罐和臭氧发生器、汽化器和液氧罐；

所述的吸收塔连接有循环泵、混合盐液排出泵、工艺水泵，所述的工艺水泵连接工艺水箱，所述的盐液排出泵依次连接过滤分离装置、盐液储存罐、盐液泵、蒸发器、结晶造粒装置和干燥包装装置。

进一步地，所述的吸收塔为喷淋吸收塔，配置三层喷头和三级除雾器，吸收塔自下而上依次为底部反应池、脱硫脱硝吸收段、除雾器段、烟气出口直排烟囱。

系统运行时，从球团竖炉引出的烟气，经布袋除尘器后，经引风机升压后进入臭氧反应装置；臭氧发生器产生的臭氧经过稀释后投加到臭氧反应装置中；烟气中的NO与臭氧接触后产生氧化反应，将废气中的NO转化为高价氮氧化物(N₂O₃、NO₂)，进入吸收塔；含高价氮氧化物和SO₂的烟气经吸收塔内的吸收液吸收净化后，产生硝酸和硫酸，尾气通过吸收塔顶部直排烟囱排出；向吸收塔内加入氨水作为中和剂，对硝酸和硫酸进行中和反应，产生硝酸铵和硫酸铵化肥副产品；化肥盐液的浓度达到一定程度后，从收塔底部排出，依次进行粉尘分离、浓缩结晶和干燥，成为固态化肥，再进行包装销售；吸收液是一种含有催化剂、水和盐液等组成的混合液，对粉尘和其他污染物质有捕捉作用，实现了多效合一；催化剂从吸收液经过分离后重新进入吸收塔进行反复循环使用，本身不消耗。

系统运行时，本实用新型装置实现了球团竖炉烟气减排系统集成，可满足污染物脱除高标准要求，可以在同一系统中同时脱硫、脱硝、脱汞、脱二恶英、除尘等，具有高效净化、低成本运行和无二次污染等优势，实现了脱硫效率≥99%，脱硝效率≥85%，脱汞效率≥90%，脱二恶英效率≥50%，实现从环保投入纯消耗向环保产出资源化的转变，具有高效净化、低成本运行，副产品为化肥，无二次污染等特点。

本实用新型系统简单，具有高效净化、低成本运行的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.引风机，2.臭氧发生器，3.稀释风机，4.稀释罐，5.臭氧反应装置，6.吸收塔，7.循环泵，8.混合盐液排出泵，9.过滤分离装置，10.氨水罐，11.氨水泵，12.工艺水箱，13.工艺水泵，14.事故罐，15.事故返回泵，16.盐液储存罐，17.盐液泵，18.蒸发器，19.结晶造粒装置，20.干燥包装装置。

具体实施方式