[实用新型]一种渗滤液收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种渗滤液收集装置。

背景技术

垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题。由于我国垃圾含水率较高，大部分垃圾含水分率在30～40％，为便于垃圾水分的顺利析出，我国的垃圾焚烧发电设计规范要求垃圾贮坑的垃圾贮存量达到7天的处理量，这样可以提高入炉垃圾的热值，便于垃圾的燃尽，确保垃圾焚烧发电厂的达标排放。现有垃圾处理中经常会出现渗滤液的排泄不畅，使得垃圾坑内的垃圾容重大大超出了设计值，导致垃圾池结构超载运行，影响垃圾池的结构安全和耐久性，焚烧水分大，燃烧效率低，且焚烧过程易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，成本低，可大大改善渗滤液排放的一种渗滤液收集装置，减少垃圾坑的负载，燃烧效率高且节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种渗滤液收集装置，其特征在于：收集槽设在垃圾池一侧，在所述垃圾池靠近底部的侧壁设有通向收集槽的渗滤液排放孔，所述垃圾池底面朝向渗滤液排放孔一侧倾斜，所述渗滤液排放孔罩有格栅，位于所述渗滤液排放孔上方设有连通所述垃圾池和收集槽的渗液管。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述格栅布置在位于所述渗滤液排放孔靠近所述垃圾池内壁一侧。

所述渗液管出口端向下倾斜布置。

在所述垃圾池侧壁上设有间隔布置的多个所述渗液管。

所述收集槽上方设有化水间，所述收集槽及化水间均设在垃圾卸料平台下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型收集系统结构简单，实现了垃圾坑内渗滤液的顺利排出，解决了由于垃圾坑内垃圾过多导致水平收集系统堵塞、失效无法排出的难题，减轻垃圾池负载，减少入焚烧炉垃圾水份，保证垃圾焚烧炉膛温度，提高燃烧效率，减少垃圾焚烧发电对环境的污染，并可以提高垃圾发电厂效率，达到更好的能源利用与环保目的，具有较强的实用性。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、垃圾池，2、格栅，3、渗液管，4、收集槽，5、化水间。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型渗滤液收集装置，如图1所示，收集槽4设在垃圾池1一侧，在垃圾池1靠近底部的侧壁设有通向收集槽4的渗滤液排放孔，垃圾池1底面朝向渗滤液排放孔一侧倾斜，渗滤液排放孔罩有格栅2，位于渗滤液排放孔上方设有连通垃圾池1和收集槽4的渗液管3。本实用新型中实施例中，垃圾池1在宽度方向有2％的坡度，最有利于渗滤液流出及避免垃圾过多的向下方堆积，垃圾渗滤液经隔栅2进入收集槽4，收集槽4底坡度为2％，使渗滤液能自流到收集井中。

本实用新型中，优选的，格栅2布置在位于渗滤液排放孔靠近垃圾池1内壁一侧。渗滤液排放孔具有一定的长度，为避免垃圾堆积挤压后堵塞孔洞，影响渗滤液的收集，将格栅2设置于渗滤液排放孔靠垃圾池侧，如图1中所示。格栅2可选用不锈钢格栅2。

本实用新型中，同时考虑垃圾堆积情况严重，渗滤液不易下渗的情况，在不锈钢隔栅2，即渗滤液排放孔的上部区域设置渗液管3，渗液管3为不锈钢防水套管，在垃圾池1侧壁上设有间隔布置的多个渗液管3，且渗液管3出口端向下倾斜布置及朝向下方的收集槽4布置。本实施例中设有在高度方向间隔布置的三组，向渗滤液收集槽具有斜率为5％的倾斜设计，以加快渗滤液的收集。

收集槽4上方设有化水间5，为合理有效的利用空间，收集槽4及化水间5均设在垃圾卸料平台下方。化学化验、汽水取样在化水间5进行。

目前垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗滤液回喷条件，因此渗滤液将送往焚烧厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗滤液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。经集中后送至污水处理站处理达标后回用，作为循环冷却水的补水，实现废水零排放。

垃圾池1和渗滤液收集槽4底部和四周都按设计规范采取了必要的防渗措施，既防止了渗滤液的渗出，也避免了地下水的渗入。