[实用新型]一种双螺旋导流的列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种双螺旋导流的列管换热器。

背景技术

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。

列管式换热器包括壳体，壳体两侧安装有管板、并且壳体位于管板外侧通过封头密封，壳体内安装有与壳体轴线平行的列管，列管两端支撑于管板上，壳体两端开有管程入口、壳程出口以及管程出口、壳程入口。现有的列管换热器的管程距离与壳程距离相等，由于壳体的轴向长度受安装空间大小的限制，不宜过长，即壳程距离较短，直接导致列管式换热器的管程距离短、热交换时间短、换热效果较差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双螺旋导流的列管换热器，通过设置双螺旋导流板，增加物料在壳体内流动的管程长度，增加热交换时间，提升换热效果。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种双螺旋导流的列管换热器，包括壳体，壳体内设有轴向延伸的列管；

所述壳体内还设有轴向延伸且交错的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，所述的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板上均设有装配列管用的管孔，且第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的螺距相等；

所述第一螺旋导流板的外边沿贴住壳体的内壁，第二螺旋导流板的外边沿与壳体内壁间留有间隙。

本实用新型通过设置双螺旋导流板，增加物料在壳体内流动的管程长度，增强换热效果，且其中一个螺旋导流板的外边沿与壳体内壁间留有间隙，减缓双螺旋导流板对原料流动速度的影响，提升换热速度。

为进一步提升换热效果，作为优选的，所述第一螺旋导流板的内边沿与壳体轴线的间距大于第二螺旋导流板的内边沿与壳体轴线的间距，且所述的第二螺旋导流板的内边沿贴靠壳体轴线上的列管外壁。避免单一螺旋导流板中心形成直通道，保持螺旋的流动路径。

作为优选的，所述的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板等宽。

作为优选的，所述的第一螺旋导流板和第二螺旋导流板在轴线延伸的长度为2～5个螺距；若两个螺旋导流板的延伸长度过大，影响换热速度，但是延伸距离不够，难以提升换热效果。

本实用新型结构简单，便于加工，通过设置双螺旋导流板，增加物料在壳体内流动的管程长度，增加热交换时间，提升换热效果。

附图说明

图1为列管换热器的结构图；

图2为第一螺旋导流板和第二螺旋导流板的结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示的列管换热器，包括壳体1，壳体1内设有轴向延伸的列管2。壳体1内还设有轴向延伸且交错的第一螺旋导流板3和第二螺旋导流板4，第一螺旋导流板3和第二螺旋导流板4上均设有装配列管用的管孔5，且第一螺旋导流板3和第二螺旋导流板4的螺距相等。

本实施例中，第一螺旋导流板3的外边沿6贴住壳体1的内壁，第二螺旋导流板4的外边沿8与壳体1内壁间留有间隙。第一螺旋导流板3的内边沿7与壳体轴线的间距大于第二螺旋导流板4的内边沿9与壳体轴线的间距，且第二螺旋导流板4的内边沿9贴靠壳体轴线上的列管外壁。

本实施例中，第一螺旋导流板3和第二螺旋导流板4等宽，且第一螺旋导流板3和第二螺旋导流板4在轴线延伸的长度为2～5个螺距。

本实施例中，原料通入壳体1内，换热介质通入列管2中，通过设置双螺旋导流板，增加原料在壳体1内流动的管程长度，增强换热效果，且其中一个螺旋导流板的外边沿与壳体内壁间留有间隙，减缓双螺旋导流板对原料流动速度的影响；采用双螺旋导流板的设计，避免单一螺旋导流板中心形成直通道，保持原料的螺旋流动路径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。