[实用新型]保龄球自动磨光抛光加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种保龄球自动磨光抛光加工设备。

背景技术

目前，保龄球的生产工艺，国内和国际上比较相当落后，国内目前大部分生产商采用半自动方式，需要每个球靠人工借助磨光或抛光设备分别进行单一的生产作业，生产效率特低。国际先进生产企业已经普遍采用自动化的流水线作业方式，如美国的某公司，日本的某公司等。其中在保龄球的制作过程中，比较重要而且最能提升效率的是磨球和抛光两道工序。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种保龄球自动磨光抛光加工设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种保龄球自动磨光抛光加工设备，所述保龄球自动磨光抛光加工设备包括：工作平台、磨头组件、球碗自转组件，磨头组件和球碗自转组件均安装在工作平台上，采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。

在本实用新型的具体实施例子中，所述工作平台包括机座、自转电机和传动链；自转电机和传动链安装在机座上。

在本实用新型的具体实施例子中，所述球碗自转组件包括球碗、托盘、凸轮、支座、芯轴固定底盘；支座固定在固定底盘上，芯轴位于支座内，传动链带动芯轴转动，凸轮位于托盘底部，托盘和凸轮均安装在球碗内，自转电机通过传动链带动芯轴进而带动和芯轴固定在一起的凸轮。

在本实用新型的具体实施例子中，所述磨头组件包括滑台、滑块、支架、磨头或抛头、磨头电机、磨辊或抛光辊；磨头或抛光头、支架安装在滑块上面，磨头电机安装在支架上，滑块可以在滑台上面作横向移动；磨头电机带动磨辊或抛光辊运动。

在本实用新型的具体实施例子中，所述磨头电机为能适应不同细度磨辊或抛光辊的需要设有若干挡位的电机。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的保龄球自动磨光抛光加工设备，有一套自循环流水线和一套大直径磨辊或抛光辊组成。可以在自动循环流水线不停地放需要加工的保龄球，在自动循环的过程中，磨辊或抛光辊完成对球的加工制作。采用这套流水线设备自动作业可代替工人在单台磨球机上靠人工按压才能完成的单一生产模式，提升效率和质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的主视图的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1的局部放大图，如图1-3所示，本实用新型提供的保龄球自动磨光抛光加工设备，包括：工作平台、磨头组件、球碗自转组件，以上三个部分组成一个单体的自动磨光或自动抛光设备，保龄球自动磨光抛光加工设备采用了球碗自转组件固定，磨头组件移动的方式来实现自动磨光球或抛光球。

工作平台包括机座1、自转电机2和传动链3；自转电机2和传动链3安装在机座1上。

磨头组件包括滑台4、滑块5、支架6、磨头或抛头7、磨头电机8、磨辊或抛光辊9；磨头或抛光头7和支架6是安装在滑块5上面的，磨头电机8安装在支架6上，滑块5可以在滑台4上面作横向移动，磨头电机8带动磨辊或抛光辊9。

球碗自转组件包括球碗11、托盘12、凸轮13、支座14、芯轴15、固定底盘16；支座14固定在固定底盘16上，芯轴15位于支座14内，传动链3带动芯轴15转动，凸轮13位于托盘12底部，托盘12和凸轮13均安装在球碗11内，自转电机2通过传动链3带动芯轴15进而带动和芯轴15固定在一起的凸轮13。