[实用新型]一种高效节能纸浆振框筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高效节能的纸浆振框筛。

背景技术

目前，在废纸再生制浆流程中，通常需要对纤维分离机和内流式压力筛筛选后排出的浆渣进行再次筛选，回收合格纤维，减少资源浪费，现有技术中，蒸球喷出的粗浆的浓度为8％，在进入振框筛前每吨粗浆需兑水4.33t方可降到1.5％的浓度，然后进入第一道振框筛，再通过管道流向第二道振框筛，两道振框筛由两台电机控制，振动不一致，而且电耗高、水耗高、两道振框筛筛孔为圆孔，第二道振框筛的筛孔的圆孔直径略小于第一道振框筛直径，纸浆不易流通，较难梳理，增加维修和使用成本。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种上下两层振框筛合为一体的同步振框筛。

本实用新型所采取的技术方案：

一种高效节能纸浆振框筛，包括电机、电机架、弹簧连接板和振框筛，弹簧连接板的底面四角设置弹簧，弹簧的另一端分别连接到振框筛的四角，电机设置于电机架上，电机通过偏心轴与安装在弹簧连接板的重心位置的连接块连接，振框筛为上下双层，下层振框筛与上层振框筛紧固叠放，上下层振框筛的筛板上密布锥度筛孔，上层的锥度筛孔的上口直径10mm，下口直径8mm，下层的锥度筛孔的上口直径8mm，下口直径6mm。

所述的锥度筛孔的上口有半径为0.5mm倒圆角。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上下层振框筛合为一体，以一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状的纸浆直接进入下层对应孔中，减少电能消耗，锥度筛孔使双层筛板具有漏斗效应，在振动中提高了纸浆的流速和流量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中筛板上锥度筛孔的结构示意图。

其中：1-电机；2-电机架；3-偏心轴；4-连接块；5-弹簧连接板；6-筛板；7-下层振框筛；8-上层振框筛；9-弹簧；10-锥度筛孔；101-上口；102-倒圆角；103-下口。

具体实施方式

一种高效节能纸浆振框筛，包括电机1、电机架2、弹簧连接板5和振框筛，弹簧连接板5的底面四角设置弹簧9，弹簧9的另一端分别连接到振框筛的四角，电机1设置于电机架2上，电机1通过偏心轴3与安装在弹簧连接板5的重心位置的连接块4连接，振框筛为上下双层，下层振框筛7与上层振框筛8紧固叠放，上下层振框筛的筛板6上密布锥度筛孔10，上层筛板6的锥度筛孔10的上口101直径10mm，下口103直径8mm，下层筛板6的锥度筛孔10的上口101直径8mm，下口103直径6mm。

所述的锥度筛孔10的上口101有半径为0.5mm倒圆角102。

上下双层振框筛通过偏心轴3和弹簧9由一台电机1带动同时振动，振动一致，锥度筛孔10的倒圆角设计使上层振框筛8的锥度筛孔10上口101直径扩大为11mm，相当于直径9.5mm孔的流速和流量，大大提高粗浆在振框筛内的流速和流量，上下层振框筛振动一致，梳理成条状形的纸浆直接垂直进入下层对应的锥度筛孔10中，从而提高流速和流量，上层振框筛8的上口101直径10mm的锥度筛孔10对应下层上口直径为8mm的锥度筛孔10，并在锥度筛孔10上口处设置倒圆角102，有利于提高纸浆中纤维的流动性，并产生横吸的作用，降低粗浆进入振框筛前的稀释倍数，节约用水，提高生产能力。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。