[实用新型]一种硅胶模具自动脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硅胶模具自动脱模结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是目前市场上的模具脱模结构不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动脱模的设备，包括不能自行脱模液压杆、拉伸液压杆、吸盘和支架，不能自动脱模，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶模具自动脱模结构，以解决上述背景技术中提出的没有设置自动脱模的设备，包括不能自行脱模液压杆、拉伸液压杆、吸盘和支架，不能自动脱模，不利于提高生产效率，且采用了气体吸走产品的方式，解决了顶杆顶出产品易损伤产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具自动脱模结构，包括转动模具和，所述转动模具的一侧设置有转动轴，且转动模具的内部设置有定位孔，所述转动模具内部靠近定位孔的下方位置处设置有模型槽，所述进料模具安装在转动模具的另一侧，且进料模具的一侧设置有定位体，所述进料模具的另一侧设置有进料口，所述进料口的下方设置有传动轴，所述传动轴的下方设置有支架，所述支架的一侧靠近进料模具的下方位置处设置有拉伸液压杆，所述拉伸液压杆的下方设置有吸盘，所述吸盘的内部设置有气孔，且吸盘的一侧靠近支架的下方位置处设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有吸气口。

优选的，所述模型槽共设置有两个，且两个模型槽均安装在转动模具的内部。

优选的，所述气孔共设置有二十一个，且二十一个气孔均匀安装在吸盘的内部。

优选的，所述支架与进料模具通过转轴固定连接。

优选的，所述定位孔共设置有八个，且八个定位孔分别安装在两个模型槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动脱模的设备，包括液压杆、拉伸液压杆、吸盘和支架，解决了不能自动脱模，不利于提高生产效率，且采用了气体吸走产品的方式，解决了顶杆顶出产品易损伤产品的问题，可以有效的避免顶杆顶出产品导致产品损坏，且可以平稳的放下产品，避免直接掉落产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动模具结构示意图；

图3为本实用新型的吸盘结构示意图。

图中：1-进料口、2-传动轴、3-支架、4-液压杆、5-吸气口、6-吸盘、7-拉伸液压杆、8-转动轴、9-转动模具、10-模型槽、11-定位孔、12-定位体、13-进料模具、14-气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶模具自动脱模结构，包括转动模具9和，转动模具9的一侧设置有转动轴8，且转动模具9的内部设置有定位孔11，转动模具9内部靠近定位孔11的下方位置处设置有模型槽10，进料模具13安装在转动模具9的另一侧，且进料模具13的一侧设置有定位体12，进料模具13的另一侧设置有进料口1，进料口1的下方设置有传动轴2，传动轴2的下方设置有支架3，支架3的一侧靠近进料模具13的下方位置处设置有拉伸液压杆7，拉伸液压杆7的下方设置有吸盘6，吸盘6的内部设置有气孔14，且吸盘6的一侧靠近支架3的下方位置处设置有液压杆4，液压杆4的下方设置有吸气口5。

为了能提高生产力，自动脱模，本实施例中，优选的，模型槽10共设置有两个，且两个模型槽10均安装在转动模具9的内部。

为了实现吸力均衡，本实施例中，优选的，气孔14共设置有二十一个，且二十一个气孔14均匀安装在吸盘6的内部。