[实用新型]一种取样机及板材加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种取样机及板材加工系统。

背景技术

PCB的制造工艺流程中，PCB切片分析这一步骤尤为重要，具体步骤包括：

1、PCB取样：通过切片取样机(例如小冲床)将被测板取样；

2、PCB胶膜：将树脂或者水晶胶切片倒模；

3、样片预磨：利用耐水研磨金相砂纸和抛光材料在研磨机打磨；

4、切片处理：利用分析液(一般为50ml的3％弱酸溶液或水加上15ml～25ml氨水与双氧水混合液)处理。

其中，做切片的质量好坏直接影响到后续步骤，制作出好的切片是产品品质的判定、分析的基础。在现有技术中，利用压紧机构、进退刀机构、自动进给机构、吸尘机构、控制面板和控制主机，能够快速、方便地切割出切片。但由于在取样中，需要对样品进行切割，按一定形状切割以获得所需样片，这一步骤会产生较多切割碎屑，产生的碎屑和粉尘对周围环境危害较大，落在脸上或导致部分人过敏，还有可能对切片工作带来不必要的麻烦。

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有较高封闭效果的取样机，避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害，也防止切割碎屑使装置内部的部件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种取样机及板材加工系统，将通过研磨机加工生产出的PCB板，在取样机中进行取样，便于检测。利用防尘罩对待取样片进行压紧，避免切割碎屑的飞溅；同时在机架空腔内设置互相连通第一集尘挂盘、集尘袋与第二集尘挂盘，使得切割碎屑经由第一集尘挂盘、集尘袋被集中于第二集尘挂盘中，通过吸尘器将第二集尘挂盘排出，使本实用新型实施例中的取样机具有较高的防尘效果，避免了切割碎屑对环境以及操作人员带来的危害，同时防止切割碎屑使装置内部的部件造成损坏。

本实用新型实施例提供的一种取样机及板材加工系统，包括机架，所述机架上设有工作台；所述工作台上设有弯臂；所述弯臂一端与所述工作台固定，所述弯臂的另一端设有气缸；所述工作台上设有切割孔，所述气缸下端设有防尘罩，所述防尘罩对准所述切割孔；

所述机架上设有固定板，所述固定板上设有切割控制装置；所述切割控制装置与所述固定板活动连接；所述切割控制装置上设有压力气缸装置，所述压力气缸装置上设有电机主轴，所述电机主轴上端装设有锣刀；所述锣刀对准所述切割孔，用于切割位于切割孔中的待取样板；

所述锣刀上装设有第一集尘挂盘，所述第一集尘挂盘与锣刀固定，所述锣刀上端穿出所述第一集尘挂盘；所述第一集尘挂盘下方设有集尘袋，所述集尘袋与所述第一集尘挂盘连通；所述机架上设有吸尘器。

进一步地，所述集尘袋下方设有第二集尘挂盘，所述第二集尘挂盘与所述集尘袋连通。

进一步地，所述吸尘器的吸尘管与所述第二集尘挂盘连通。

进一步地，所述第一集尘挂盘底部设有若干穿孔，使得所述第一集尘挂盘与所述防尘袋连通。

进一步地，所述防尘罩的材料为亚克力板。

进一步地，所述防尘罩上设有镭射十字定位灯。

进一步地，所述切割控制装置包括横向运动装置、纵向运动装置；

其中，所述横向运动装置由第一电机驱动，所述纵向运动装置由第二电机驱动。

进一步地，所述横向运动装置包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一电机的输出轴固定；所述纵向运动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二电机的输出轴固定。

进一步地，所述第一集尘挂盘的横向长度具体为：大于所述切割孔X轴上的长度与所述电机主轴在X轴上的最大行程之和。

进一步地，所述第一集尘挂盘的纵向距离具体为：大于所述切割孔Y轴上的长度与所述电机主轴在Y轴上最大行程之和。

进一步地，一种板材加工系统，包括如权利要求1至9任意一项所述的取样机，以及研磨机，所述研磨机包括包括壳体，所述壳体包括一底板，所述底板底部设有支撑脚；

所述底板上设有工作台，所述工作台上设有若干个研磨盘，所述研磨盘旁边设有进水阀；所述研磨盘一侧设有控制面板，所述控制面板上设有电源开关和速度旋钮。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：