[实用新型]一种制备钛封头的基体

说明书

技术领域

本实用新型涉及封头制备技术领域，更具体地，涉及一种制备钛封头的基体。

背景技术

钛及钛合金由于弹性大、塑性较差等原因，造成其冷成形性能比较差，目前，薄壁钛及钛合金大型封头主要采用热旋压的方式生产。旋压成形的封头虽然精度高、能够成形结构复杂的旋转体零件，但是存在生产效率低、零件表面会有压轮印、模具成本高、旋压过程中补热不均匀、只能加工薄板等缺点。热模压虽然能够解决旋压的部分问题，但是热模压只能针对中厚板进行加工，而且需要多次模压成形，且钛表面易开裂。因此，随着钛材应用领域的广泛推广，开发薄壁钛及钛合金大型封头的基体显得非常有必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服上述问题的制备钛封头的基体。所述基体包括堆叠在一起的钢板和钛板、焊接在所述钢板边部的定位销，其中，所述定位销上设有锁扣，所述锁扣包括铰接在所述钛板上带手柄的锁紧扣，以及可转动的连接在所述锁紧扣上的圆环，所述定位销上与所述圆环相对应的位置设有突起的用于扣紧圆环的凹槽。将含有上述特定结构的定位销设在边部，为了防止基体在加工过程中钢板和钛板发生滑动错位，同时能够保证钢板和钛板贴合在一起。

其中，定位销上设有锁扣，锁扣包括可铰接在钛板上的锁紧扣，该锁紧扣上带有手柄，锁扣还包括固定设置在定位销的突起的凹槽、可转动的连接在所述锁紧扣上的圆环。当锁紧扣铰接在钛板上，圆环扣设到所述突起的凹槽内并压紧锁紧扣的手柄时，该定位销可将钢板和钛板锁死，并贴合在一起。

本实用新型中的钛包括纯钛和合金钛。

在本实用新型中，为了能更好地防止滑动，定位销为多个，均匀焊接在所述钢板的边部，其中，定位销的个数优选为偶数，对称均匀焊接在钢板边部，如图2所示，其中，图2中的定位销为4个。

为了减少杂质，本实用新型的定位销优选为母材钢板相同的材质。

在本实用新型中，本领域技术人员可以根据所需封头的尺寸来确定钛板和钢板的直径值和厚度值。其中，所述钛板优选为圆板，直径≥Φ800mm，厚度为4.0～30.0mm。所述钢板优选为圆板，直径≥Φ800mm，厚度为20～40.0mm。在保证钢板和钛板完全贴合的前提下，所述定位销的整体长度值可以根据钛板和钢板的厚度值来定。

其中，本实用新型的钢板在加热温度下热变形抗力和钛板在相同温度下热变形抗力相近。若加热温度为940℃的TC4钛合金板最优选取16MnR钢板。若加热温度为780℃的TA2纯钛合金板最优选取A3钢板。

为了防止钛板氧化，本实用新型的基体还包括设在所述钛板表面的防氧化涂层，所述防氧化涂层的厚度值可以根据实际防氧化的效果来定，为了不影响钛封头的制备，所述防氧化涂层的厚度值为1-10mm。在钛板的两个表面均可设有防氧化涂层，也可在远离钢板的表面设有防氧化涂层。

为了使钢板和钛板在备钛封头的过程更易分离，本实用新型的基体还包括设在所述钛板与所述钢板之间的隔离润滑剂层,所述隔离润滑剂涂层的厚度值可以根据实际隔离润滑的效果来定，为了不影响钛封头的制备，所述隔离润滑剂涂层的厚度值为1-5mm。

当基体中含有防氧化涂层和/或隔离润滑剂层时，在保证钢板和钛板完全贴合的前提下，所述定位销的整体长度值可以根据钛板、防氧化涂层、隔离润滑剂层以及钢板的厚度值来定。

本申请提出的制备钛封头的基体可以有效地保护在制备钛封头的加工过程中钛表面的完整性，有效地防止钛表面开裂。

附图说明

图1为根据本实用新型中优选实施例的制备钛封头的基体的剖视图；

图2为根据本实用新型中优选的制备钛封头的基体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

使用本实用新型所优选的基体来制备10×Φ1100TC4钛球形封头：

1、基体的制备：

10×Φ1600的TC4钛板1与36×Φ1600的16MnR钢板2按图2的方式进行堆叠，边部采用6个钢制定位销3焊接固定，TC4钛板表面需刷涂防氧化涂层，钛板与钢板的接触面需刷涂隔离润滑剂4，即基体由四层材料组成。

2、加热：

在电加热或燃气加热炉中将堆叠后的复合板加热至940℃，保温120min。

3、热模压成形：