[实用新型]一种膝部下支架冲压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膝部下支架冲压系统。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

膝部下支架的冲压工艺设计和模具结构设计有各种各样的方案，每一套冲压系统冲压出的冲压件的质量、精度都不一样，材料的利用率也不一样，而且模具的寿命也会受到影响。

现有技术中膝部下支架冲压系统存在工序设计不合理，模具结构复杂，冲压件质量差，精度低的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高的膝部下支架冲压系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种膝部下支架冲压系统，包括下料模具、第一次成形模具、翻边和冲孔模具、第二次成形模具、翻边模具和整形模具，分别用于依次完成下料工序、第一次成形工序、翻边和冲孔工序、第二次成形工序、翻边工序和整形工序。

作为优选，所述下料模具包括上模一和下模一，所述上模一包括上模座一、上垫板一、上夹板一和上脱板一，所述下模一包括下模板一、下垫板一、下模座一、下垫脚一和下托板一，所述上夹板一上设置有下料凸模，所述下模板一上设置有与下料凸模相对应的下料凹模。用于完成下料工序。

作为优选，所述第一次成形模具包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二、上模座二、上夹板二和上模板二，所述下模二包括下模板二、下垫板二、下模座二、下垫脚二和下托板二，所述上模板二内设置有第一次成形上腔，所述下模板二内设置有第一次成形上腔相对应的第一次成形下腔。用于完成第一次成形工序。

作为优选，所述翻边和冲孔模具包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三、上模座三、上垫板三、上夹板三和上脱板三，所述下模三包括下模板三、下垫板三、下模座三、下垫脚三和下托板三，所述上夹板三上设置有翻边和冲孔凸模，所述下模板三上设置有与翻边和冲孔凸模相对应的翻边和冲孔凹模。用于完成翻边和冲孔工序。

作为优选，所述第二次成形模具包括上模四和下模四，所述上模四包括上模座四、上夹板四、凸模垫板四、上模板四和上脱板四，所述下模四包括下模板四、下垫板四、下模座四、下垫脚四和下托板四，所述上模板四内设置有第二次成形上腔，所述下模板四内设置有与第二次成形上腔相对应的第二次成形下腔。用于完成第二次成形工序。

作为优选，所述翻边模具包括上模五和下模五，所述上模五包括模柄五、上模板五和上垫板五，所述下模五包括下模板五、下垫板五、下模座五、下垫脚五和下托板五，所述上垫板五上设置有翻边凸模，所述下模板五上设置有与翻边凸模相对应的翻边凹模。用于完成翻边工序。

作为优选，所述整形模具包括上模六和下模六，所述上模六包括模柄六、上模座六、上夹板六和上托板六，所述下模六包括下模座六，所述上模座六底面上设置有上斜，所述下模座六上设置有整形组件，所述整形组件包括挡块、下斜和设置在下斜整形面上的成型板。工作时，上模座六向下运动，带动上斜向下运动，上斜和下斜的斜面相接触，上斜在挡块的单边限制作用下，推动下斜水平运动，下斜带动成型板水平运动，对冲压件进行整形，从而完成整形工序。

本实用新型的有益效果为：该膝部下支架冲压系统通过设置有下料模具、第一次成形模具、翻边和冲孔模具、第二次成形模具、翻边模具和整形模具，分别用于依次完成下料工序、第一次成形工序、翻边和冲孔工序、第二次成形工序、翻边工序和整形工序，最后冲压出膝部下支架，下料工序冲出膝部下支架的外形轮廓，翻边和冲孔工序设计在第一成形工序后面，为了防止第一次成形影响翻边和冲孔工序冲出的孔的质量，提高精度，工序设计合理，模具结构简单，冲压件质量好，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种膝部下支架冲压系统下料模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种膝部下支架冲压系统下料模具下模一的俯视图。

图3为本实用新型一种膝部下支架冲压系统第一次成形模具的整体结构示意图。