[实用新型]基于光学检测的微量气体检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体检测装置，具体的说，涉及了一种基于光学检测的微量气体检测装置。

背景技术

在变压器运行过程中，其内部的变压器油中会产生溶解气体，这些气体可对变压器设备的安全运行产生严重影响，因此对变压器油中溶解气体的及时检测是保证变压器稳定运行的重要手段。变压器油中溶解气体的含量通常在微升级，也即微量级。目前应用于变压器油中气体检测的气体传感器主要是热导检测器、半导体传感器、催化燃烧传感器等，但热导检测器生产工艺要求高、价格昂贵，半导体稳定性和精度差，催化燃烧式检测易中毒且使用寿命短。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、实用性强、成本低、检测精度高、响应速度快、抗干扰能力强的基于光学检测的微量气体检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于光学检测的微量气体检测装置，包括光源壳体、探测器壳体和气体腔，所述光源壳体内设置有红外光源，所述光源壳体的一端设置有光源孔，所述红外光源设置在所述光源孔内；所述探测器壳体内设置有红外探测器，所述探测器壳体的一端设置有接收孔，所述红外探测器的信号接收部设置在所述接收孔内；所述气体腔内设置有圆筒状的气室，所述气体腔上分别设置有连通所述气室的进气孔和出气孔；所述光源壳体和所述探测器壳体分别通过螺纹与所述气体腔密封连接，所述红外光源和所述红外探测器分别抵设在所述气室的两端，构成直射结构。

基于上述，所述气体腔为圆柱状，所述进气孔和所述出气孔分别设置在所述气体腔的两端。

基于上述，所述气室的两端分别设置有密封胶圈，所述光源和所述探测器分别抵设在所述密封胶圈上。

基于上述，所述气室为内壁粗糙度为0.8的气室。

基于上述，所述探测器壳体和所述光源壳体上分别设置有接线孔，所述探测器壳体和所述光源壳体上还分别设置有用于固定该微量气体检测装置的螺纹孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在气体腔内设置圆筒状的气室，并在气体腔两端分别设置红外光源和红外探测器，使红外光源和红外探测器通过气室构成直射结构，解决了反射结构光能不足的问题，同时光源壳体和探测器壳体分别与气体腔密封连接，避免气体泄漏，有效提高检测精度和使用的安全性，其具有设计科学、实用性强、成本低、检测精度高、响应速度快、抗干扰能力强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1.气体腔；2.探测器壳体；3.光源壳体；4.进气孔；5.出气孔；6.红外探测器；7.红外光源；8.气室。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种基于光学检测的微量气体检测装置，包括光源壳体3、探测器壳体2和气体腔1，所述光源壳体3内设置有红外光源7，所述光源壳体3的一端设置有光源孔，所述红外光源7设置在所述光源孔内；所述探测器壳体2内设置有红外探测器6，所述探测器壳体2的一端设置有接收孔，所述红外探测器6的信号接收部设置在所述接收孔内；所述气体腔1内设置有圆筒状的气室8，所述气体腔1上分别设置有连通所述气室8的进气孔4和出气孔5；所述光源壳体3和所述探测器壳体2分别通过螺纹与所述气体腔1密封连接，所述红外光源7和所述红外探测器6分别抵设在所述气室8的两端，构成直射结构。

本实施例中，所述光源孔内和所述接收孔内分别设置有内螺纹，所述气体腔1的两端分别设置有外螺纹，所述光源壳体3和所述探测器壳体2分别通过螺纹连接在所述气体腔1的两端，所述红外光源7和所述红外探测器6的信号接收部分别抵设在所述气室8的两端，圆筒状的气室8作为光路，所述红外光源7和所述红外探测器6构成直射结构，所述红外光源7发光，光线经过所述气室8后由所述红外探测器6接收；通过所述进气孔4向所述气室8内输入待检测气体，待检测气体经过所述气室8后由所述出气孔5排出，由于气体对光线有吸收，经过气室8的光线会产生衰弱，所述红外探测器6根据接收到的光线强度，检测气体浓度。

优选地，为了增强光强，所述气室8内壁粗糙度为0.8。