[实用新型]自动刷气纹设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料电子领域，尤其是一种基于塑胶产品外观气纹自动化加工的自动刷气纹设备。

背景技术

目前塑料电子产品行业，比如笔记本电脑、投影仪等产品的塑料外壳在注塑成型生产中经常会出现表面气纹，影响产品外观品质。针对由于局部过热而产生的应力痕-气纹,除了修改模具或调整注塑工艺获得一定的但很多时候程度较小的改善外,还需要额外增加人工修整，即使用猪鬃毛刷加工第一遍，然后再使用羊毛毡刷子第二次加工。这种工作方式存在以下不足：1、擦气纹靠的是人工作业，人工成本增加；2、由于人工作业，不能彻底擦干净，易产生不良品，特别是在环境不好的情况下；3、人工修正会使改善后的应力痕不一致,导致返工成本增加。

故研制出一种自动、高效、质量稳定的刷气纹设备具有重要的应用意义，符合生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种自动刷气纹设备。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是自动刷气纹设备，包括：

机架；

第一驱动系统，固定安装在所述机架上，包括第一电机、第一传动装置，所述第一传动装置与所述第一电机传动连接；

第二驱动系统，包括支撑台、第二电机、第二传动装置，所述支撑台固定在所述第一传动装置上，与所述支撑台一起相对于所述机架运动，所述第二电机和第二传动装置均固定安装在所述支撑台上；

工作系统，包括台架、驱动装置、工作头，所述驱动装置、工作头均固定安装在所述台架上，所述台架位于所述支撑台上与所述支撑台活动连接，所述工作头与所述驱动装置活动连接；所述工作头用来刷产品表面的气纹。

控制系统，用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统。

于本实用新型一实施例中，所述第一传动装置包括第一丝杆、第一螺母，所述第一丝杆与所述第一电机转动连接，所述第一螺母套设在所述第一丝杆上与所述第一丝杆传动连接，所述支撑台固定连接在所述第一螺母上。

于本实用新型一实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述支撑台与所述第一滑轨滑动连接。

于本实用新型一实施例中，所述第二传动装置包括第二丝杆、第二螺母，所述第二丝杆与所述第二电机转动连接，所述第二螺母套设在所述第二丝杆上与所述第二丝杆传动连接，所述台架固定连接在所述第二螺母上。

于本实用新型一实施例中，所述支撑台上设置有第二滑轨，所述台架与所述第二滑轨滑动连接。

于本实用新型一实施例中，所述驱动装置包括气缸机构、电磁阀，所述电磁阀与所述气缸机构相连，所述电磁阀与所述控制系统电连接，所述气缸机构固定安装在所述台架上，所述工作头与所述气缸机构活动连接。

于本实用新型一实施例中，所述工作头包括第三电机、毛刷，所述毛刷与所述第三电机转动连接，所述第三电机与所述气缸机构活动连接。

于本实用新型一实施例中，所述第三电机通过连接件与所述气缸机构活动连接，所述连接件包括升降座、第三滑轨所述第三滑轨与所述升降座固定连接。所述第三电机的个数为若干个，所述毛刷的个数为若干个，若干个毛刷。滑脚架、所述滑脚架与所述第三滑轨滑动连接，所述滑脚架与所述气缸机构滑动连接。

于本实用新型一实施例中，所述台架上设置有滑槽，所述第三滑轨位于所述滑槽内，所述第三滑轨与所述气缸机构活动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所涉及的自动刷气纹机设备，通过控制第一驱动系统、第二驱动系统按预定的Y和X轴运行，工作系统在Z轴运动，从而实现对制品气纹的第一道粗刷和第二道精刷。支撑台与第一螺母固定连接，第一螺母与丝杆传动连接，而第一丝杆由第一电机控制转动，从而实现支撑台相对于机架在Y轴上滑动；台架与第二螺母固定连接，第二螺母与丝杆传动连接，而第二丝杆由第二电机控制转动，从而实现台架相对于支撑台在X轴上滑动；进一步再利用驱动装置控制工作头实现在Z轴上下移动，同时工作头做旋转运动以修正制品表面的气纹；工作头设置至少两个，分别控制粗、精毛刷的擦拭气纹。

本实用新型全自动化工作过程，完全替代了人工，并得到改善效果一致、稳定的产品外观，降低生产成本，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型毛刷运行路线的一种示意图。