[实用新型]连续纤维塑料复合压力管的生产线用仿形加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能够仿照钢桶模具外形尺寸以适应不同大小规格，又能够整管能加热的连续纤维塑料复合压力管的生产线用仿形加热器，属仿照钢桶模具加热器制造领域。

背景技术

市场上圆形钢桶模具要用现有加热器加热只能做到一对一的方式，这样用整套设备复杂多变，高成本，需高人力资源拆装等。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够仿照钢桶模具外形尺寸以适应不同大小规格，又能够整管能加热的连续纤维塑料复合压力管的生产线用仿形加热器。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，由于在实际的生产中整套设备有N种规格大小尺寸钢桶模具，因此生产的玻纤复合管也是由N种大小规格；其次，复合玻纤管结构是分三层内外塑料PE层中间为预浸树脂纤维带，为使其能够和塑料带层粘合在一起，中间层预浸树脂纤维带必须加热熟透，为此设计一款仿形加热器机构，目的保证整管能加热，它是由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上作运动，行走时由气缸顶起红外燃烧器加热预浸树脂纤维带，为了适应不同规格直径能使用此多片红外燃烧器，需要调节收缩组件和调节套的高度。即由多组收缩组件和收缩多片红外燃烧器构成凹弧开红外燃烧器腔，并且这种凹弧多片红外燃烧器腔能够仿照钢桶模具的外形尺寸以适应不同大小规格的钢桶模具，收缩组件是由安装座孔穿轴由轴套固定防止前后滑动，丝杆穿入轴孔内拉动轴带动支座，用螺钉固定红外燃烧器才能组成钢桶模具外形，定位固定大小是调节六角螺母实现的。

技术方案：一种连续纤维塑料复合压力管的生产线用仿形加热器，是由多组收缩组件和收缩多片红外燃烧器构成；多组收缩组件首尾相连构成凹弧形结构，多组收缩组件中每组收缩组件中支座平面用于固定红外燃烧器，安装座背面连接轴孔耳通过连接轴与丝杆端部轴孔头连接，丝杆穿入连接轴孔内拉动轴带动支座，进而带动收缩多片红外燃烧器做动作，调节套是调节仿形加热器的总高度，调节套穿入在导杆上用螺钉固定，导杆是焊接于支架上穿于固定铜套内，铜套是安装于机架上不动，其中端面固定红外燃烧器用螺钉固定于支架上，气缸活塞杆端面于支架底面连接，这样就能带动整套仿形加热器上下动作，高度由调节套上升一定高度，调节套上端面与固定铜套下端面相撞防止上升动作。需要仿形圆形钢桶模具只要拉动丝杆，就会带动穿入轴的支座平面，从而相应连接的红外燃烧器会摆动，多次重复拉动丝杆就会慢慢调整成仿形圆形钢桶状态。

本实用新型与背景技术相比，可以实现适应不同圆桶形模具加热，解决了设备的通用性，达到结构简单、实用，减少零件数量，降低成本。

附图说明

图1是仿形加热器结构的示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图1中收紧俯视示意图。

图4是图1中收紧正面示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。一种连续纤维塑料复合压力管的生产线用仿形加热器，由多组收缩组件43和收缩多片红外燃烧器37构成；多组收缩组件43首尾相连构成凹弧形结构，多组收缩组件43中每组收缩组件中支座71平面用于固定红外燃烧器37，安装座69背面连接轴孔耳通过连接轴63与丝杆65端部轴孔头连接，丝杆65穿入连接轴63孔内拉动轴66带动支座71，进而带动收缩多片红外燃烧器37做动作，调节套38是调节仿形加热器的总高度，调节套38穿入在导杆401上用螺钉固定，导杆401是焊接于支架400上穿于固定铜套402内，铜套402是安装于机架上不动，其中端面固定红外燃烧器37用螺钉固定于支架400上，气缸39活塞杆端面于支架400底面连接，这样就能带动整套仿形加热器上下动作，高度调节套38上端面与固定铜套402下端面相撞防止上升动作。需要仿形圆形钢桶模具只要拉动丝杆65，就会带动穿入轴66的支座71平面，从而相应连接的红外燃烧器37会摆动，多次重复拉动丝杆65就会慢慢调整成仿形圆形钢桶状态。

连接轴63穿过安装座69上孔由轴套64固定。

支座71平面采用螺钉70固定红外燃烧器37组成钢桶模具9外形。

由多组收缩组件43首尾相连所构成的凹弧形结构的定位固定大小是通过调节六角螺母68实现。轴66端部设有轴用挡圈67。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。