[实用新型]一种节水减排的一体化净水设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节水减排的一体化净水设备。

背景技术

根据不同项目的地理、环境、气候等多方面外部因素，不同焚烧发电项目生产用水的原水水质、水量等各不相同，随着偏远山区焚烧发电项目建设的推动，以及政府环保标准的提高，如何提高原水（河水、地下水、水库等）的利用率和降低净水器排污量是一个十分迫切的问题。若合理的提高产水率、降低排污量，不仅能提高当地水源的利用率，节省水资源，还能降低净水过程中的二次污染。对焚烧厂的稳定运行和当地的环境保护都能起到一定的推动作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种节水减排的一体化净水设备。

本实用新型的具体技术方案是：

一种节水减排的一体化净水设备，由进水槽、配水管、排泥管、排泥泵、污泥脱水机、导流区、沉降区、保护层、配水斗、U形管、清水区、填料区、虹吸管、水量缓冲调节器构成；原水输送管道接至进水槽，进水槽接至配水管，配水管依次连接导流区、沉降区、保护层，沉降区底部排泥管接至排泥泵，排泥泵接至污泥脱水机，污泥脱水机的产水管道接至原水输送管，沉降区上部接至配水斗，配水斗接至U形管，U形管出口接至清水区，清水区配备填料区，接至出水管。同时清水区也连接虹吸管，虹吸管出口接至水量缓冲调节器，水量缓冲调节器接至污泥脱水机。

所述的沉降区可充分沉淀水质中的污泥，且将污泥汇集至底部，便于处理。

所述的排泥泵可直接将沉降区底部的污泥抽出至污泥脱水机，无需设置污泥池缓存泥水。

进一步的，所述的污泥脱水机可将污泥泥水分离后，再次利用产水，提高了原水的利用率，同时降低了净水设备的排污量。

进一步的，所述的水量缓冲调节器替代了缓冲水池，节省了占地面积，收集虹吸管排出的反洗水后送至污泥脱水机，污水可再次利用，污泥可入炉焚烧，降低了排污量

上述本实用新型中所述的进水槽、配水管、排泥管、排泥泵、污泥脱水机、导流区、沉降区、保护层、配水斗、U形管、清水区、填料区、虹吸管、水量缓冲调节器均可采用现有技术中的公知技术，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已经了解，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理是：原水通过输送管进入进水槽，通过配水管依次进入导流区、沉降区，在沉降区沉淀下来的污泥进入底部排泥管，通过排泥泵输送至污泥脱水机，污泥脱水机产生的泥饼可直接运往垃圾池，产水直接进入原水输送管再次进入进水槽，沉降区顶部清水通过保护层后进入配水斗，出水通过U形管进入清水区，经填料区过滤后进入出水管。在反冲洗时，反洗水通过虹吸管排出进入水量缓冲调节器，再通过排泥泵进入污泥脱水机进行脱水利用。

本实用新型一种节水减排的一体化净水设备，能提高原水利用率以及降低排污量，在基本不影响循环水水质的前提下，不仅能提高当地水源的利用率，节省水资源，还能减少净水器的排污量。具有原水利用率高，二次污染低，污泥得到无害化、减量化处理的优点。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

标注说明：1.进水槽；2.配水管；3.排泥管；4.排泥泵；5.污泥脱水机；6.导流区；7.沉降区；8.保护层；9.配水斗；10.U形管；11.清水区；12.填料区；13.虹吸管；14.水量缓冲调节器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种节水减排的一体化净水设备结构示意图，由进水槽1、配水管2、排泥管3、排泥泵4、污泥脱水机5、导流区6、沉降区7、保护层8、配水斗9、U形管10、清水区11、填料区12、虹吸管13构成。原水输送管道接至进水槽1，进水槽1接至配水管2，配水管2依次连接导流区6、沉降区7、保护层8，沉降区7底部排泥管3接至排泥泵4，排泥泵4接至污泥脱水机5，污泥脱水机5的产水管道接至原水输送管，沉降区7上部接至配水斗9，配水斗9接至U形管10，U形管10出口接至清水区11，清水区配备填料区12，并接至出水管，虹吸管13出口管道连接至水量缓冲调节器14，水量缓冲调节器14出口管道连接至污泥脱水机5。

本实用新型的工作过程是：原水通过输送管进入进水槽1，通过配水管2依次进入导流区6、沉降区7，在沉降区7沉淀下来的污泥进入底部排泥管3，通过排泥泵4输送至污泥脱水机5，污泥脱水机5产生的泥饼可直接运往垃圾池，产水直接进入原水输送管再次进入进水槽1，沉降区顶部清水通过保护层8后进入配水斗9，出水通过U形管10进入清水区11，经填料区12过滤后进入出水管，反冲洗时反洗水通过虹吸管13排出进入水量缓冲调节器14，反洗水再通过排泥泵4进入污泥脱水机5进行脱水净化。