[实用新型]一种连续化生产石墨烯导热膜的设备

说明书

技术领域

本实用具体涉及到一种连续化生产石墨烯导热膜的设备。

背景技术

目前，公知的石墨烯导热制备大部分不连续，制备成本很高。而本实用新型立足于连续化的石墨烯导热膜的制备，发明了一条可连续制备不同性能的石墨烯导热膜的设备，这就大大地降低了石墨烯导热膜的制备成本，促进了下游企业对石墨烯导热膜的应用。从而可以逐步打开石墨烯导热膜应用市场。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的石墨烯导热膜制备系统不能够实现连续制备导热膜，以及制备成本高的问题。

本实用新型提供了一种连续化生产石墨烯导热膜的设备，包括依次设置的包括流延系统、拉伸系统、传送带、炭化炉、石墨化炉、压延机和卷膜机；

通过传送带将所述流延系统与所述拉伸系统连接，所述拉伸系统的端部与所述炭化炉的进料口连接；所述炭化炉的出料口通过传送带直接连接于所述石墨化炉的进料口连接；所述炭化炉的出料口通过传送带连接于所述压延机，所述压延机的端部通过传送带连接于卷膜机。

优选地，流延系统包含一个T型进料口、传送带和辊道。

优选地，T型进料口下口径比上口径窄，传送带采用辊道传送。

优选地，拉伸系统由辊道、电机、传送带所组成，可以对流延出的膜进行横向和纵向拉伸。

优选地，从左到右依次变长从而实现纵向拉伸，辊道速度从左到右依次变快，实现横向拉伸。

优选地，炭化炉由一个进水口、一个出水、一个进气口、一个出气口、气封、加热元件、保温元件、传送带和若干个辊道组成。

优选地，进水、气口在炉体上方，出水、气口在炉体下方。

优选地，气封位置在碳化炉前后进出料口处，采用氮气气封。

优选地，加热元件在炉体内部下方中间位置，使用天然气加热。

优选地，保温元件使用耐火砖和保温砖，由内到外分别砌耐火和保温砖。石墨化炉由两层组成，中间为水冷层，包括一个进水口、一个出水、一个进气口c、一个出气口b、气封、加热元件、保温元件、传送带和若干个辊道组成。进水、气口在炉体上方，出水、气口在炉体下方。气封位置在石墨化炉前后进出料口处，采用氦气气封。加热元件在炉体内部下方中间位置，使用天然气加热。压延机由两个距离很近的辊道、电动机组成。卷膜机由一个陶瓷棒和电机组成，将制成的石墨烯导热膜卷成卷。

其中，所述的传送带外由碳纤维组成，表面十分光滑平整，而且抗酸性腐蚀，这有利于提高石墨烯导热膜表面的平整度。也有利于薄膜从传送带上的剥离。内表面粗糙，防止在滑轮处打滑。

其中，所述的炭化炉内设置加热元件、水冷系统、气封装置和氮气氛围。内部采用陶瓷辊道传送。

其中，所述的石墨化炉内设置加热元件、水冷系统、气封装置和氦气氛围。内部采用碳纤维辊道传送。

其中，所述的压延机由上下两个辊道组成，可将出炉的膨胀性膜挤压成紧密膜。

其中，所述的氮气和氦气氛围作为保护性气体，使反应炉内的反应不被杂质气体破坏。

其中，所述的碳化炉内温度控制在1500度，石墨化炉内温度控制在3000 度。

其中，所述的传送带下的每个滑轮都需要电机驱动，并且其之间间距要小，防止薄膜起皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的一种连续化生产石墨烯导热膜的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。