[实用新型]一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉中的供气技术、燃烧技术、焙烧技术、信息技术、人工智能学、传感器技术、单片机技术、控制技术等领域，具体涉及焙烧炉的温度检测与控制系统，更具体的说，涉及一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统。

背景技术

以往的焙烧炉的温度检测与控制系统存在以下问题：

（1）、焙烧炉的温度不均匀；

（2）、焙烧炉的温度难以控制；

（3）、焙烧炉的温度控制效果较差；

（4）、焙烧炉的温度控制控制器反应不灵敏，从而造成焙烧过程的炭块裂纹以及氧化的瑕疵；

（5）、焙烧设备改造花费巨大，但在改进焙烧技术和提高产品质量上收效甚微，究其原因除了工艺复杂、环境恶劣之外，关键在于炉室温度控制精度较低。

因此，采用一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统可以进行焙烧炉温度检测与控制，传统的焙烧炉焙烧控制系统存在以下缺点：

（一）、传统的焙烧炉的温度检测与控制系统没有采用工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行系统、外设装置，其结构比较复杂、控制不便；

（二）、传统的焙烧炉焙烧控制系统没有采用焙烧炉控制器，更没有采用的AT89C51的单片机作为核心处理器，其控制效果不佳、温度检测效率不高，也同时存在诸多安全隐患；

（三）、传统的焙烧炉焙烧控制系统没有采用传感器，传感器数据采集的效果不佳，其费时费力、效率低下；

（四）、传统的焙烧炉焙烧控制系统没有采用工控机、电路部分、焙烧炉装置，不能有效地控制天然气燃气炉的温度的检测与控制，不能节省了人力，生产效率较低，更不能够产生很好的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统。

本发明的技术方案如下：

一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统，包括工控机、电路部分、焙烧炉装置、燃烧器、传感器、焙烧炉控制器、电源模块、执行系统、外设装置；所述的电源模块包括电源供电系统、充电器、数据线，用于给一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统供电，保证一种基于单片机焙烧炉的温度检测与控制系统的正常运行；所述的焙烧炉控制器采用AT89C51的单片机作为核心处理器，所述的焙烧炉控制器，上端通过RS485与工控机相连，下端与电源装置相连接，左侧分别与电路部分、焙烧炉装置、燃烧器相连接，右侧分别与执行系统、外设装置相连接，完成单片机焙烧炉的温度检测的自动化、智能化控制。

所述的外设装置包括显示模块、存储器、报警器。

进一步地，所述的显示模块包括显示器、LED灯。

进一步地，所述的显示器采用LCD的显示器，安装在焙烧炉控制器的右侧，用于显示焙烧炉的温度检测的数据、温度控制的过程、焙烧炉焙烧的过程。

进一步地，所述的LED灯为2盏LED的灯，安装在显示器的下端。

进一步地，所述的存储器包括Flash存储器、RAM存储器。

进一步地，所述的报警器包括报警消除器、报警指示灯、报警蜂鸣器。

进一步地，所述的报警消除器为大红色按钮型的报警消除器，安装在报警器的最下端。

进一步地，所述的报警指示灯包括红色报警指示灯、绿色报警指示灯、黄色报警指示灯。

进一步地，所述的报警蜂鸣器为自动语音报警蜂鸣器。

进一步地，所述的焙烧炉装置包括焙烧炉、加热元件。

进一步地，所述的焙烧炉包括天然气焙烧炉、进气管道、进气阀、出气阀、出气管道。

进一步地，所述的加热元件包括天然气燃烧控制丝、天然气加热控制开关。

进一步地，所述的燃烧器包括燃烧器1、燃烧器2、燃烧器3。

进一步地，所述的燃烧器1、燃烧器2，安装在燃烧器的下端。

进一步地，所述的燃烧器3，安装在燃烧器的上端。

进一步地，所述的电路部分包括热电偶温度处理电路、滤波放大电路、PMW光耦控制电路、A/D转化模块。

进一步地，所述的热电偶温度处理电路，安装在焙烧炉的下端。

进一步地，所述的滤波放大电路，一端热电偶温度处理电路，另一端与A/D转化模块相连接。

进一步地，所述的A/D转化模块与焙烧炉控制器相连接。

进一步地，所述的PMW光耦控制电路，用于接收焙烧炉控制器的控制信号，将接收到的焙烧炉控制器的控制信号输入到加热元件中。