[实用新型]一种五梁四柱式油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种五梁四柱式油压机。

背景技术

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机按结构来分主要分为：四柱式油压机（三梁四柱式、五梁四柱式）、双柱式油压机、单柱式油压机（C形结构）、框架式油压机等。

现有技术下的五梁四柱式油压机在对产品进行加工时，原料体积较大，需要加工的部位较多，通常需要多个油压机对原料进行多次加工，原料的夹取和移动不方便，加工时间长，这给人们带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的五梁四柱式油压机加工时间长，工作效率低的缺点，而提出的一种五梁四柱式油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五梁四柱式油压机，包括从下至上一侧设置的底板、第一活动板、固定板、第二活动板和顶板，所述固定板的顶部外壁的底部外壁上分别固定连接有第二支撑杆和第一支撑杆，所述底板和固定板之间通过第一支撑杆固定连接，所述固定板和顶板之间通过第二支撑杆连接，且第一活动板和第二活动板分别滑动连接于第一支撑杆和第二支撑杆的外壁上，所述固定板的顶部外壁上设有第一置物槽，所述第一置物槽的下方设有第一置物通道，所述第一置物通道与第一置物槽相连通，且第一置物通道的底部延伸至固定板的外部，所述第一置物通道的内壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿条，所述齿条位于第二置物槽的内部，所述齿条远离齿轮的一侧壁上固定连接有顶部横截面为环形的支撑柱，所述支撑柱的内部设有第一导向杆，所述第一导向杆固定连接于第一置物通道的内壁上，所述支撑柱的外壁滑动连接于第一置物槽的内壁上，所述支撑柱的外壁一侧设有第二置物通道，所述第二置物通道与第一置物槽相连通，所述第二置物通道的内壁上固定连接有第二导向杆。

优选的，所述第二置物通道的数量为两至四个，多个第二置物通道均匀分布在第一置物通道的周围。

优选的，所述底板的顶部外壁上固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接于第一活动板的底部外壁上，所述第一活动板的顶部外壁上固定连接有第二模具，所述第二模具的数量与第二置物通道的数量相同。

优选的，所述第一置物通道和第二置物通道均为T型结构，且第一置物通道和第二置物通道均竖直设置，所述第一导向杆和第二导向杆分别固定连接于第一置物通道和第二置物通道水平设置的内壁上。

优选的，所述齿轮的顶部外壁上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接于第二置物槽的顶部外壁上。

优选的，所述驱动电机为KSC-3N型电动马达。

本实用新型中，通过第一置物通道和多个第二置物通道的设计使得设备能够对结构复杂的部件进行加工，适用于大型原料的一次性加工，减少了原料的加工步骤，避免原料在运输中定位不准确的现象发生，通过驱动电机的设计便于加工完成的原料的收集，通过第一导向杆和第二导向杆的设计使得便于多个第二模具的定位，使原料加工精确，节约时间，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五梁四柱式油压机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种五梁四柱式油压机的固定板的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种五梁四柱式油压机的固定板的俯视图。

图中：1底板、2固定板、3第一置物槽、4第一置物通道、5驱动电机、6齿轮、7齿条、8支撑柱、9第一导向杆、10第二置物通道、11第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。