[实用新型]一种用于液态金属铸造成型的智能浇注机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造成型浇注领域，具体涉及一种用于液态金属铸造成型的智能浇注机。

背景技术

中国加入世界贸易组织后，铸件产量已经超过美国，居世界首位。随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。但是，现在的大部分铸造浇注机的成品率低，孕育质量不好，铸件质量不高，安全性不高，而且浇注机的使用寿命短，不能长时间适用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于液态金属铸造成型的智能浇注机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于液态金属铸造成型的智能浇注机，包括推动器、烧嘴、塞杆和冷却器，所述推动器内侧一端连通有联轴器，所述联轴器上端连通有电动机，所述电动机内侧下端安装有所述烧嘴，所述烧嘴上端安装有限位器，所述限位器下端设置有导流管，所述导流管内侧设置有模槽，所述模槽内部安装有所述塞杆，所述塞杆下方内部槽壁上安装有温度感应器，所述温度感应器另一端外侧设置保护有耐火棉，所述耐火棉外侧安装有所述冷却器，主轴两端连通有传动轴。

上述结构中，把金属液通过所述烧嘴流入到所述导流管中，然后通过所述电动机带动所述联轴器推动主轴，把金属液推动到所述模槽中，所述限位器可以时刻测试出金属液的水平高度，防止金属液过高溢出，造成危害，所述塞杆可以控制金属液在所述模槽中的流向和位置，所述温度感应器可以灵敏感应金属液的温度，方便及时控制进行浇注冷却成型，所述耐火棉对周围有很好的保护作用。

为了进一步提高浇注机的成型效率，所述联轴器连通在所述推动器的内侧一端，所述电动机连通在所述联轴器的上端，所述烧嘴安装在所述电动机的内侧。

为了进一步提高浇注机的成型效率，所述限位器安装在所述烧嘴的上端，所述导流管安装在所述限位器的下端，所述模槽连通在所述导流管的内侧。

为了进一步提高浇注机的成型效率，所述塞杆安装在所述模槽的内部，所述温度感应器安装在所述塞杆的下方内部槽壁上，所述耐火棉安装在所述温度感应器的另一端。

为了进一步提高浇注机的成型效率，所述冷却器安装在所述耐火棉的外侧，所述传动轴连通在所述主轴的两端。

有益效果在于：液态金属铸造成型的智能浇注机器，不仅极大的提高了浇注机的安全性，有很好的对注液限位和所述耐火棉的保护措施，而且，推动注液缓慢的进行浇注，浇注比较完全，铸件成品高，质量好。

附图说明

图1是本实用新型所述用于液态金属铸造成型的智能浇注机的主视图；

图2是本实用新型所述用于液态金属铸造成型的智能浇注机的左视图。

1、推动器；2、联轴器；3、电动机；4、烧嘴；5、限位器；6、导流管；7、模槽；8、塞杆；9、温度感应器；10、耐火棉；11、冷却器；12、主轴；13、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种用于液态金属铸造成型的智能浇注机，包括推动器1、烧嘴4、塞杆8和冷却器11，所述推动器1，可以作为推动的动力，其内侧一端连通有联轴器2，可以连轴传送动力，所述联轴器2上端连通有电动机3，可以提供动力，所述电动机3内侧下端安装有所述烧嘴4，可以进行关注液态金属，所述烧嘴4上端安装有限位器5，可以限制液态金属的高度，保证安全性，所述限位器5下端设置有导流管6，可以用于导流金属液，所述导流管6内侧设置有模槽7，可以进行模具浇注成型，所述模槽7内部安装有所述塞杆8，可以控制金属液在模具内的方位，所述塞杆8下方内部槽壁上安装有温度感应器9，可以时刻检测温度的变化，便于进行冷却成型，所述温度感应器9另一端外侧设置保护有耐火棉10，可以对周围起到很好的保护作用，所述耐火棉10外侧安装有所述冷却器11，可以对设备进行很好的冷却作用，主轴12两端连通有传动轴13，可以进行传送动力。