[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装领域，特别涉及油水分离装置。

背景技术

在切削液、涂装前处理领域，使用的料液中含大量的有价值物料，如切削乳化液、脱脂剂等；这些物质如果直接按照废水处理的方式处理，由于属于烃类，同时含大量的含油物质、金属离子等，属于危险废物，不仅成本高，而且造成了极大的浪费。因此，相对绿色环保的处理方式是，采用一定的方式将料液中的油和料液进行分离，让料液回到原槽罐，让油作为废液处理，这种处理方式不仅大大减少了废物的处理量，而且大部分料液回到了原槽罐。

但是，无论是切削液还是涂装前处理过程的清洗液，都含有乳化功能的清洗剂成分，因此，油与料液之间，包含多种形态，形态1：油与料液是双向体系，即油是漂浮的浮油；形态2：料液与油之间是乳化体系。对于漂浮体系，相对而言是比价容易处理的，采用的方式基本是通过撇油器吸取上层的油层，然后通过粗颗粒化技术进行分离，即让油彼此聚集成大颗粒，上浮；清液通过粗颗粒化层，然后再回到原槽体；或者直接通过溢流的方式将上层撇除，但是比利用粗颗粒化技术，浪费更多的可利用料液。

对于乳化体系，由于是以回收为目的的，因此，传统采用化学药剂破乳的方式，会引入新的物质，可能会对料液产生污染问题，并不能使用。在现行的处理方式中，常用的方式是通过加热高温破乳，即通过将料液与油的乳化体系加热至80-95℃，利用高温将乳化体系打破，然后让油上浮，通过溢流或者其他的方式分离。由于采用高温，需要将温度加热至80-95℃，因此，需要消耗大量的热量，能耗很高。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种分离效果好、无需高温、能耗低的油水分离装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种油水分离装置，所述油水分离装置包括容器，所述油水分离装置进一步包括：

第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板和第二隔板将所述容器内部分割为第一区、第二区和第三区；所述第一隔板的底端与所述容器的底部间的距离大于零；第三隔板，所述第三隔板设置在所述第二区内的底部；

第一连通管，所述第一连通管的两端分别连通所述第一区和第四区；

第四区，所述第四区设置在所述第二区内；

破乳装置，所述破乳装置的输入端、输出端连通所述第二隔板和第二隔板之间的第二区内；

第二连通管，所述第二连通管的进口端设置在所述第二区内，出口端设置在所述第三区内，且上下可调。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.在低温的情况下更为高效的分离出废油，不仅能耗低，而且分离更为彻底；

2.采用了旁路式破乳装置，可以在现有油水分离器的基础上改造，从而降低回收式低温油水分离器的成本。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的油水分离装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例的第一破乳装置的结构简图；

图3是根据本实用新型实施例的转动轮的结构简图

图4是根据本实用新型实施例的壳体内壁的结构简图

图5是根据本实用新型实施例的第二破乳装置的结构简图。

具体实施方式

图1-5和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的油水分离装置的结构简图，如图1所示，所述油水分离装置包括：

容器15，所述容器具有进口1、出口14；

第一隔板81、第二隔板82和第三隔板11，所述第一隔板和第二隔板将所述容器内部分割为第一区9、第二区3和第三区4；所述第一隔板的底端与所述容器的底部间的距离大于零；第三隔板，所述第三隔板设置在所述第二区内的底部，所述第三隔板的上端位置高于所述第一隔板的底端；