[实用新型]电池黏贴钢片避免误操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池黏贴钢片避免误操作装置。

背景技术

目前在电池制造领域是需要对电池进行检测性能，例如看看电池是否正常，是否有电，一般都是采用人工进行检测，存在检测的速度低，而且检测的质量不稳定，因为人为因素不好控制，同时成本也比较高，特别是在黏贴钢片的过程中传统的人工方法已经不能够满足目前市场需求了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电池黏贴钢片避免误操作装置，其具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，减少人力数量，降低成本的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

电池黏贴钢片避免误操作装置，其包括：

底座；

下模，其设于底座的上端面，其包括底端部位和设于底端上方的上端部位，所述底座的上端部位与所述底座的底端部位之间形成台阶；

上模，其中间套设在台阶上；

弹性恢复机构，其下端固定连接在底端部位处，其上端与上模滑动连接；

检测装置，其固定安装在上模。

所述弹性恢复机构设有四个固定导柱和四条复位弹簧，其中四个固定导柱分别为第一固定导柱、第二固定导柱、第三固定导柱及第四固定导柱，四条复位弹簧分别为第一复位弹簧、第二复位弹簧、第三复位弹簧及第四复位弹簧，所述第一固定导柱的下端与低端部位固定连接，所述第二固定导柱的下端与低端部位固定连接，所述第三固定导柱的下端与低端部位固定连接，所述第四固定导柱的下端与低端部位固定连接，所述上模设有四个自上而下贯通的通孔，每一个通孔内部均设有限位环，四个通孔分别为第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔，所述第一固定导柱的上端设于第一通孔中，所述第二固定导柱的上端设于第二通孔中，所述第三固定导柱的上端设于第三通孔中，所述第四固定导柱的上端设于第四通孔中，所述第一复位弹簧套设在第一固定导柱上且设于底端部位与第一通孔的限位环之间，所述第二复位弹簧套设在第二固定导柱上且设于底端部位与第二通孔的限位环之间，所述第三复位弹簧套设在第三固定导柱上且设于底端部位与第三通孔的限位环之间，所述第四复位弹簧套设在第四固定导柱上且设于底端部位与第四通孔的限位环之间。

所述上模的上端设有配合固定安装检测装置的空腔，所述空腔内部设有配合检测装置固定安装的圆柱体，该圆柱体自上端往下设有盲孔，所述上模中间设有穿孔，位于空腔与穿孔之间的上模上设有缺口。

所述检测装置包括固定安装在空腔中主体、固定安装在主体上的蜂鸣器、固定安装在主体上且与蜂鸣器电性连接的测试针，所述测试针设于缺口处。

所述主体设有配合圆柱体安装的安装孔。主体通过螺栓42与上模固定连接。

所述主体为由电木材料制成的主体，所述上模为由电木材料制成的上模，所述下模为由电木材料制成的下模，所述上端部位与所述底端部位一体成型。

所述上模其位于穿孔的边缘设有拆装的环形缺口位。

所述测试针与主体之间固定连接。

进一步，为了能够实现检测的只能换，所述检测装置还包括有MCU控制模块和无线收发模块，所述MCU控制模块与蜂鸣器电性连接，所述无线收发模块与MCU控制模块电性连接。

通过将上模往下压紧的时候，第一复位弹簧、第二复位弹簧、第三复位弹簧及第四复位弹簧均被压缩，放开上模的时候第一复位弹簧、第二复位弹簧、第三复位弹簧及第四复位弹簧同时将上模弹起来，当电池与检测装置的测试针接触的时候就是检验产品的时候，如果产品当中有电，则蜂鸣器会发出声音，如果电池与测试针接触不会发出声音说明电池没有电，也就是不良品。为了进一步，为了可以开发成MCU控制模块会通过无线收发模块将数据发送给其他辅助终端，进行记录检验出来的结果数据。

进一步，通过螺栓穿过安装孔与圆柱体连接，起到固定作用。

使用方法：现将钢片放置在放置区域上，钢片对称而设的，再放电池，电池只有正确的方向才能够检测到，位置对了就会蜂鸣器发声，再下压，贴好，同时产品升起来，方便抓取，放置装错，效率高成本低，降低人力强度。

本实用新型具有结构简单，使用方便，能够提高工作效率，减少人力数量，降低成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型电池黏贴钢片避免误操作装置，其包括：

底座1；