[实用新型]连续异步转贴设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别是涉及一种连续异步转贴设备。

背景技术

当前光电产业的蓬勃发展，光电器件的贴合技术亦越来越重要。例如，液晶显示面板由玻璃面板、液晶材料、导光板、反射片、偏光板、滤光片及光学膜片等等组成，各结构之间需要通过边框贴合粘接固定。又如，触控面板由一到两层基板及制作于基板上的触控单元等组成，触控面板内各基板之间及触控面板与显示面板之间亦需要通过边框贴合粘接固定。随着液晶显示面板市场的持续增长及触控面板搭载率的提高，贴合所需的胶带、框胶等胶材的需求量亦同步增加。

当前，对胶材进行模切的产品各式各样，现有模切机虽然有些设置有多个工位，但是每个工位均是进行同样的加工动作，即对未加工的料带进行一刀式模切，这种模切机适合单一产品加工，对一些需要进行产品尺寸偏大，精度要求不是很严格的产品，目前还是按整套模切，给产品带来了一定的成本浪费，对于这种产品模切，目前市面上都是采用不同的模切机先加工单独的便于一刀切的料带，然后将多个加工后的料带采用人工粘贴，这种方式使得人员需求量大，成本高；且人员粘贴产品用手操作容易损坏，既而严重影响了产品的合格率，且不易管理。

实用新型内容

本实用新型提供了连续异步转贴设备，其克服了现有技术所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续异步转贴设备，包括

第一传送机构，包括第一放料轴、第一收料轴和第一伺服电机，所述第一放料轴和第一收料轴之间形成转贴胶带的传送路径并由所述第一伺服电机驱动传送，所述转贴胶带包括低贴膜以及附着于所述低贴膜上并由连续胶材经模切所形成的分立胶材，且所述转贴胶带上设有第一靶标；

第二传送机构，包括第二放料轴、第二收料轴和第二伺服电机，所述第二放料轴和第二收料轴之间形成底膜的传送路径并由所述第二伺服电机驱动传送，所述第二伺服电机的转速大于所述第一伺服电机的转速，所述底膜上设有第二靶标；

分离机构，设置于所述转贴胶带的传送路径上并位于所述底膜的传送路径上方，所述分离机构用于分离所述分立胶材和所述低贴膜，分离后的分立胶材转移至所述底膜上，分离后的低贴膜回收至所述第一收料轴；

压合辊组，设置于所述底膜的传送路径上并靠近所述分离机构，所述压合辊组由所述第二伺服电机驱动以压合所述分立胶材和底膜形成成品胶带，所述成品胶带收绕于所述第二收料轴；

靶标识别装置，用于识别所述第一靶标和第二靶标；

超声波厚度感应装置，靠近所述第一放料轴，用于检测绕设于所述第一放料轴上的所述转贴胶带的厚度；

张力调节装置，用于调节所述转贴胶带的收、放料张力；

控制系统，包括主控单元和人机交互单元，所述主控单元接收人机交互单元的指令并控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速；所述主控单元接受所述靶标识别装置的靶标识别信号并控制所述转贴胶带和底膜的送料长度和贴合位置以实现对位；所述主控单元接受所述超声波厚度感应装置的厚度信号并通过所述张力调节装置调节所述转贴胶带的收、放料张力。

优选的，所述分离机构包括三角分离块，所述三角分离块具有一第一面及一第二面，所述第一面与所述第二面相夹成一不大于90°的尖角，且所述第二面与下方的所述底膜平行，所述转贴胶带由所述第一面传输至所述第二面时，所述分立胶材脱离所述低贴膜。

优选的，所述压合辊组包括位于所述底膜传送路径上下两侧的两个压合辊，且两压合辊之间相互配合形成压合间隙；所述三角分离块的尖角靠近并指向所述压合间隙。

优选的，还包括平衡调节器，所述平衡调节器用于调节所述底膜于垂直于所述传送方向的方向上的位置；所述平衡调节器是手动调节或受控于所述控制系统。

优选的，所述靶标识别装置包括第一红外电眼和第二红外电眼，所述第一红外电眼设置于所述分离机构和所述压合辊组之间并靠近所述转贴胶带的传送路径以用于识别所述第一靶标；所述第二红外电眼设置于所述压合辊组之前并靠近所述底膜的传送路径以用于识别所述第二靶标。

优选的，所述人机交互单元是计算机、移动电话、触控面板或平板电脑。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：