[实用新型]一种3D打印机Y轴转动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机领域，具体涉及一种3D打印机Y轴转动机构。

背景技术

现有的传动机构中，难免会将电缆放置于传动机构上，然后跟着传动机构一起运动，而电缆长时间往复运动后，容易折断，影响设备使用。弹簧电缆通常适用于连续往复运动下的安装场合，特别是工业使用环境下的频繁弯曲场合，如数控机床、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、建筑机械、重型机器厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库等以及工业机器人、机械及系统工程、输送技术、装配和焊接机器人等多轴机器人以及扭转和弯曲同时发生的场合。

由于使用场合的问题，导致弹簧电缆经常扭曲拉伸，往往容易造成弹簧电缆内部以及外表面磨损，影响弹簧电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，使用寿命长的3D打印机Y轴传动机构，从而解决现有传动机构使用寿命短的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种3D打印机Y轴转动机构，其设于3D打印机工作台一侧，其包括伺服电机，主动轮，皮带，从动轮，拖链和X轴固定架，所述皮带设于主动轮及从动轮上，其中，所述伺服电机带动主动轮转动，从而带动皮带及从动轮转动，进而带动X轴固定架移动，于所述拖链内设有弹簧电缆，所述弹簧电缆包括设置于所述弹簧电缆中心的螺旋弹簧以及包覆于所述螺旋弹簧外的第一护套层，所述螺旋弹簧和所述第一护套层之间还包覆有金属网层；所述第一护套层外均匀布设有若干线芯，所述每一线芯包括设置于所述线芯中心的导体以及包覆于所述导体外的绝缘层；所述若干线芯外包覆有包带，所述包带外包覆有第二护套层。

所述第二护套层外设置有第三护套层。

所述第二护套层和所述第三护套层之间设置有紧固结构。

所述紧固结构包括套设于所述第二护套层外的紧固圈。

所述第二护套层外表面径向开设有若干第一凹槽，所述紧固圈设置于所述第一凹槽内。

所述第三护套层内表面径向开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对应。

所述金属网层为双层编织结构。

采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

本实用新型的传动机构，采用弹簧电缆，在螺旋弹簧外包覆有金属网层，能够避免长期使用下弹簧断裂后戳穿护套层，并继续对弹簧电缆内部造成损坏；同时，在弹簧电缆外设置双层的护套层，能够进一步对电缆进行保护，防止电缆在经常扭曲拉伸的使用场合下造成磨损，影响弹簧电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧电缆的结构示意图；

图3为弹簧电缆的第二护套层和第三护套层的剖面图；

图4为紧固结构的放大图。

具体实施方式

实施例：参见图1至图4，本实施例提供一种3D打印机Y轴转动机构，其设于3D打印机工作台一侧，其包括伺服电机7，主动轮8，皮带9，从动轮10，拖链13和X轴固定架14，所述皮带9设于主动轮8及从动轮10上，其中，所述伺服电机7带动主动轮8转动，从而带动皮带10及从动轮转动9，进而带动X轴固定架14移动，于所述拖链13内设有弹簧电缆，所述弹簧电缆包括设置于弹簧电缆中心的螺旋弹簧1以及包覆于螺旋弹簧1外的第一护套层11，螺旋弹簧1和第一护套层11之间还包覆有金属网层12；第一护套层11外均匀布设有若干线芯，每一线芯包括设置于线芯中心的导体2以及包覆于导体2外的绝缘层21；若干线芯外包覆有包带3，包带3外包覆有第二护套层4。

在具体使用的时候，由于弹簧电缆使用场合频繁弯曲，而且使用的时候经常需要拉伸，在长期使用后容易造成内部螺旋弹簧1折断，在现有的技术中，只在螺旋弹簧外套设一防护层，折断的螺旋弹簧容易戳穿防护层，进而继续对电缆内部的线芯造成损坏，本实用新型在螺旋弹簧1外包覆金属网层12，然后在金属网层12外包覆第一护套层11，从而可以避免断裂的螺旋弹簧1戳穿第一护套层11后继续破坏电缆内部。

本实用新型较佳的实施方式中，第二护套层4外设置有第三护套层5，双层的护套层，能够起到更好的防护效果，防止电缆在长期使用下磨损。

本实用新型较佳的实施方式中，如图2和图3所示，第二护套层4和第三护套层5之间设置有紧固结构，具体的，紧固结构包括套设于第二护套层4外的紧固圈6，紧固圈6紧固在第二护套层4外，不仅能够紧固内部电缆，防止电缆内部线芯之间相互滑动，而且能够增大第二护套层4和第三护套层5之间的摩擦力，防止两个护套层之间出现滑动。