[实用新型]电解槽用铝母线的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解槽用铝母线的生产装置，尤其是大截面的电解槽用铝母线的生产装置。

背景技术

电解生产中需要使用电解槽。电解槽的安全运行和电耗指标与铝母线的质量有关。以前，电解槽铝母线均采用轧制压延母线，它存在工艺制造复杂、能耗高、各相异性严重、电流不均等缺点。

近年来，随着铝电解装置的大型化，铝电解装置的阴极母线和阳极母线均采用了大截面铝母线。大截面铝母线具有机械强度高、电耗较低等优点。但是，目前主要采用水平铸造装置生产大截面的电解槽用铝母线。采用该装置生产上述铝母线时，容易出现中心裂纹、边角裂纹等铸造缺陷，成品率仅为60％左右。采用该装置生产近方形的铝母线，其成品率仅为50％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解槽用铝母线的生产装置，其成品率得到显著提高。本实用新型的进一步目的在于提供一种电解槽用铝母线的生产装置，其生产效率得到提高。

本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种电解槽用铝母线的生产装置，所述的装置包括熔炉、溜槽、热顶帽、分配盘、结晶器、竖井、引锭盘和升降盘；

其中，所述熔炉用于供给铝液，所述熔炉的下部设置有铝液出口；所述溜槽的一端与所述铝液出口相连通，其另一端与所述热顶帽相连通；所述溜槽用于将所述熔炉中的铝液导入所述热顶帽中；所述分配盘设置在所述热顶帽的下方，其用于分配铝液；所述分配盘上设置有多个结晶器，所述结晶器用于铝液成型；

其中，所述竖井的内部用于容纳冷却水，所述竖井的内部设置有引锭盘和升降盘；所述升降盘设置在所述引锭盘的下方，其用于带动引锭盘进行上下运动；所述的引锭盘设置在所述结晶器的下方，其用于引导铝液形成所述电解槽用铝母线。

在本实用新型中，所述的熔炉也称为熔铸炉，其用于熔化和/或供给铝液。该铝液为熔融状态，其通过溜槽流入热顶帽中。所述熔炉的下部设置有铝液出口。根据本实用新型的一个实施方式，所述铝液出口设置在所述熔炉的侧壁与底部的结合处。

在本实用新型中，所述溜槽的一端与所述铝液出口相连通，其另一端与所述热顶帽相连通。根据本实用新型的一个实施方式，所述热顶帽上设置有铝液进口，其与所述溜槽的另一端相连通。根据本实用新型的装置，所述溜槽向下倾斜，其倾斜角优选为3°～6°，更优选为3°～5°。这样可以保证铝液依靠重力作用稳定地流入所述热顶帽。

在本实用新型中，所述热顶帽用于容纳铝液，并控制铝液温度。本实用新型的热顶帽可以采用本领域已知的那些，例如CN201921981U、CN201519748U公开的热顶帽。在此，将这些专利文献的全部内容引入本文。

根据本实用新型的装置，优选地，所述溜槽与所述铝液出口之间设置有过滤单元，其用于将来自所述熔炉的铝液进行过滤。本实用新型的过滤单元可以为过滤板或者过滤网，优选为过滤板。

根据本实用新型的装置，优选地，所述竖井设置在所述熔炉的斜下方。所述竖井的内部用于容纳冷却水，冷却水将铝液冷却成型为铝母线。根据本实用新型的装置，优选地，所述的竖井的高度为0.5～13米，优选为5～13米。竖井的高度超出上述范围，将会导致铝母线的成型变得困难，降低成品率。

在本实用新型中，所述分配盘设置在所述热顶帽的下方，优选为正下方。根据本实用新型的装置，优选地，所述分配盘的下表面与所述竖井中的水面之间的距离为3～50cm。更优选地，二者的距离为8～38cm。将二者的距离控制在上述范围，更加有利于提高铝母线的成品率。根据本实用新型的装置，优选地，所述分配盘的长度为2～3米，宽度为1.5～2.5米，且高度为0.5～1.5米。根据本实用新型的一个实施方式，所述分配盘的长度为2.5米，宽度为2.2米，且高度为0.8米。

在本实用新型中，所述分配盘上设置有多个结晶器。根据本实用新型的装置，优选地，所述结晶器的数量为4～16个。更优选地，所述结晶器的数量为6～8个。采用多个结晶器，可以同时生产多支铝母线，大大提高生产效率。作为优选，每个结晶器的上方均设置一个热顶帽。这样更有利于控制铝液温度，便于铝母线的加工成型。根据本实用新型的装置，优选地，所述结晶器内设置有石墨环。本实用新型的石墨环可以为方形结构。根据本实用新型的装置，优选地，所述石墨环的长度为210～460mm，宽度为240～400mm，且高度为100～300mm。