[实用新型]六列装电池材料烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窖炉设施技术领域，尤其涉及一种六列装电池材料烧结炉。

背景技术

随着我国经济的快速发展，对电池新材料需求的不断增加，再加上手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、汽车等产品对新型、高效、环保电池材料的强劲需求，我国电池新材料市场将不断扩大。

电池材料主要包括钴酸锂(LiCoO₂)、镍酸锂(LiNiO₂)、锰酸锂(LiMn₂O₄)和磷酸铁锂(LiFePO₄)等，这些电池材料的合成方法主要有高温固相合成法、水热合成法、液相共沉淀法、模版法等，考虑到工艺流程的简单程度、制备条件的易控程度以及易于产业化生产的特点，目前产业上生产选择的大多数为高温固相合成法：将锂盐、铁盐、磷盐等主要原料和一些添加剂按化学计量比混合均匀后，在氩气或氮气等惰性气氛保护下，于300℃左右使混合物初步分解，然后升温到600℃～800℃，保温适当时间，就可以得到需要的电池材料。

实用新型内容

本申请的发明人考虑到现有的制造电池材料的电池材料烧结炉的炉膛中一般并列放置四列匣钵用于盛装电池材料，由于匣钵与炉膛内壁之间要预留一定间隙、电池材料烧结炉的壳体占用一定空间、两个电池材料烧结炉之间还要预留出用于安装或更换支承辊的预留空间，当生产车间面积一定时，四列匣钵的电池材料烧结炉产量低下、能耗较高。本实用新型的目的在于提供一种六列装电池材料烧结炉，占地面积小，产量高、能耗低。

本实用新型提供的六列装电池材料烧结炉，包括壳体，所述壳体内腔形成用于加热材料的炉膛，所述炉膛内设有用于承载加热材料的匣钵，所述炉膛设有用于支承所述匣钵的多根支承辊，多根所述支承辊均水平设置且相互平行，所述支承辊上沿其长度方向并列放置六个所述匣钵；

所述壳体上设有进气管和排气管，所述进气管和所述排气管均与所述炉膛连通；所述壳体的内壁固设有加热器。

进一步的，多根所述支承辊均为直径40mm的圆柱棍棒，且相邻两根所述支承辊的间距为80mm；多根所述支承辊均为碳化硅陶瓷支承辊。

进一步的，所述匣钵为长300mm～330mm，宽300mm～330mm，高150mm的敞口矩形体容器，所述炉膛沿所述支承辊长度方向的宽度为1800mm～2300mm。

进一步的，多根所述支承辊可拆卸式枢接于所述壳体的内壁。

进一步的，所述加热器为两组且均固设于所述壳体的内壁，其中一组所述加热器位于所述支承辊的下侧，另一组所述加热器位于所述匣钵的上侧。

进一步的，所述壳体的内壁设有保温层。

进一步的，所述炉膛内固设有冷却装置。

进一步的，所述壳体的外壁固设有用于测量所述炉膛内气体温度的温控表。

进一步的，所述壳体的外壁固设有用于测量所述炉膛内气体压力的压力表。

本实用新型六列装电池材料烧结炉的有益效果为：

本实用新型提供的六列装电池材料烧结炉，包括形成加热内腔炉膛的壳体和承载加热材料的匣钵，工作时，将加热材料盛装在匣钵内，将匣钵按照设定的顺序放置在支承辊上，随后打开加热器对加热材料进行加热，如果需要，也可以先打开加热器对炉膛进行预热，以提高六列装电池材料烧结炉对加热材料的加热效率。

其中，六个相同的匣钵沿支承辊长度方向并列放置，考虑到一列匣钵中最外侧的匣钵与炉膛内壁之间需要预留一定间隙，且匣钵的个数与支承辊的有效长度(支承辊与匣钵实际接触支承的长度)成正比，即，一列匣钵的个数越多，需要的支承辊长度越长。六列装电池材料烧结炉实际占用宽度为壳体的侧壁厚度、炉膛占用宽度(即最外侧匣钵与炉膛内壁预留间隙加上支承辊的有效长度之和)、壳体外预留支承辊的安装更换距离三者之和，其中，壳体的侧壁厚度加上匣钵与炉膛内壁预留间隙之和为固定占用宽度，即，支承辊有效长度越长，电池材料烧结炉占用宽度中固定占用宽度占有比例越小，电池材料烧结炉的占用面积和能耗越低、产能越高。但是，由于支承辊的承载强度随支承辊的变长而减小，综合考虑承载有加热材料的匣钵的重量和支承辊的承载强度，沿支承辊的长度方向设置六个匣钵时，既能够确保支承辊对匣钵的承载，此时，支承辊受匣钵向下的压力不会发生弯曲变形甚至折断，还能够提高单位面积电池材料烧结炉的产量，降低其能耗。