[实用新型]一种LNG保冷管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及LNG输送管道绝热保冷技术领域，尤其是一种LNG保冷管道。

背景技术

目前，针对LNG加气站管道一般采用的是管壳保温，现有的保温管壳，主要有两种，一是呈圆管状，沿轴向方向开一断缝，安装时，将保温管壳张开，裹住管子进行安装；二是由两个半管壳合成一个圆管状。这些结构的各接合面均为平面，安装时极其容易使接合面处出现缝隙，直接影响保温效果。这些管壳的结构不可避免地遇到“热桥”的问题，也就是说热辐射通过管壳与管壳之间的缝隙向外辐射热量，导致热量损失，从而影响保温效果。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于LNG管道的保冷管道。

本实用新型的技术方案是：一种LNG保冷管道，包括LNG管道1、防护层2、真空隔热层3、金属固定网4、金属保护层5、缓冲层6和防潮层7，在所述LNG管道1和金属保护层5之间依次设有防护层2、真空隔热层3、防潮层7和缓冲层6，在所述防潮层7的外侧环绕一层金属固定网4来固定防潮层，相邻两层之间采用低温密封胶进行粘合。

进一步的，所述防护层2包括防火层和防水层，所述防火层采用二氧化硅，所述防水层采用聚氨酯。

进一步的，所述真空隔热层3的真空压强为≤2×10^-4Torr。

进一步的，所述金属保护层5采用镀锌钢板或者铝板，在所述金属保护层5外侧涂有保护层，所述保护层是氧化锌或者氧化铝。

进一步的，所述缓冲层6填充PIR料，自然发泡成型，厚度为80-100mm。

进一步的，所述防潮层7包括三层结构，外层是防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层，中间层采用无蜡中碱粗格平纹玻璃布，内层是防水冷胶料层或阻燃型石油沥青胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用防辐射层4，从而有效地阻隔了热传导、热对流和热辐射的作用，把低温液体流过时的蒸发损失控制在最小范围之内。

(2)本实用新型具有结构简单、操作方便、实用性强的优点，不仅可以锁住更多热能不扩散，有效保温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-LNG管道，2-防护层，3-真空隔热层，4-金属固定网，5-金属保护层，6-缓冲层，7-防潮层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

一种LNG保冷管道，包括LNG管道1、防护层2、真空隔热层3、金属固定网4、金属保护层5、缓冲层6和防潮层7，在LNG管道1和金属保护层5之间依次设有防护层2、真空隔热层3、防潮层7和缓冲层6，在防潮层7的外侧环绕一层金属固定网4来固定防潮层，相邻两层之间采用低温密封胶进行粘合。

防护层2包括防火层和防水层，防火层采用二氧化硅，防水层采用聚氨酯。

真空隔热层3的真空压强为≤2×10^-4Torr。

金属保护层5采用铝板，在金属保护层5外侧涂有保护层，所述保护层是氧化锌。

缓冲层6填充PIR料，自然发泡成型，厚度为80-100mm。

防潮层7包括三层结构，外层是防水冷胶料层，中间层采用无蜡中碱粗格平纹玻璃布，内层是阻燃型石油沥青胶层。

实施例2：

一种LNG保冷管道，包括LNG管道1、防护层2、真空隔热层3、金属固定网4、金属保护层5、缓冲层6和防潮层7，在LNG管道1和金属保护层5之间依次设有防护层2、真空隔热层3、防潮层7和缓冲层6，在防潮层7的外侧环绕一层金属固定网4来固定防潮层，相邻两层之间采用低温密封胶进行粘合。

防护层2包括防火层和防水层，防火层采用二氧化硅，防水层采用聚氨酯。

真空隔热层3的真空压强为≤2×10^-4Torr。

金属保护层5采用镀锌钢板，在金属保护层5外侧涂有保护层，保护层是氧化铝。

缓冲层6填充PIR料，自然发泡成型，厚度为80-100mm。

防潮层7包括三层结构，外层是阻燃型石油沥青胶层，中间层采用无蜡中碱粗格平纹玻璃布，内层是防水冷胶料层。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。