[实用新型]一种多线切割机晶托

说明书

技术领域

本实用新型涉及多线切割机配件领域，尤其是一种多线切割机晶托。

背景技术

太阳能硅片一般是将硅棒在多线切割机上进行切割形成，其主要是利用细钢丝进行切割，钢丝的直径一般采用φ0.11mm-φ0.12mm，硅片的厚度一般是在0.2mm的薄片，硅棒一般是先与磨砂玻璃粘胶，磨砂玻璃再粘胶固定在晶托上，目前采用的晶托包括晶托板和铁板，铁板通过螺栓固定在晶托板上，硅棒先通过粘胶层粘结在磨砂玻璃的底面上，磨砂玻璃再通过粘胶层粘结在铁板上。当切割完一对硅棒后，将晶托从多线切割机取出，然后将铁板与晶托板分离，将粘有磨砂玻璃的铁板在加热室内加热使粘胶融化，取下磨砂玻璃并将残留的粘胶清除，接着再涂抹粘胶层粘接新的磨砂玻璃与硅棒，并将铁板与晶托板通过螺栓固定在一起放入多线切割机进行下一轮晶棒的切割。上述晶托在使用过程中存在以下问题：由于钢丝的受力部位集中，因此，钢丝始终会出现线弓，钢丝若要将硅棒切透，钢丝很容易切到铁板，由于铁板硬度交大，很容易将钢丝崩断，造成钢丝断线，导致多线切割机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免钢丝切到铁板的多线切割机晶托。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多线切割机晶托，包括晶托板，所述晶托板的下表面通过螺栓连接有铁板，所述铁板的下表面粘接有磨砂玻璃板，所述磨砂玻璃板的下表面用于粘接硅棒，所述铁板的下表面设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽设置在铁板下表面的左侧，所述第二凹槽设置在铁板下表面的右侧，所述第一凹槽与第二凹槽互相平行且第一凹槽的延伸方向与硅棒的中心轴线互相平行，所述第一凹槽的两端面分别延伸至铁板的前端面与后端面上，所述第二凹槽的两端面分别延伸至铁板的前端面与后端面上，所述第一凹槽的左侧面延伸至铁板的左侧面，所述第二凹槽的右侧面延伸至铁板的右侧面，所述第一凹槽内设置有第一转轴，所述第一转轴上套设有第一导线辊，所述第一转轴的两端分别通过第一可拆卸结构固定在铁板的前端面与后端面上，所述第二凹槽内设置有第二转轴，所述第二转轴上套设有第二导线辊，所述第二转轴的两端分别通过第二可拆卸结构固定在铁板的前端面与后端面上，所述第一导线辊的直径与第二导线辊的直径相同且第一导线辊的最低点与第二导线辊的最低点位于同一水平面，第一导线辊的最低点与第二导线辊的最低点所在的水平面与铁板下表面平行且位于铁板下表面下方。

进一步的是，所述第一可拆卸结构包括固定在铁板前端面或后端面的第一夹板、第二夹板，第一夹板与第二夹板互相平行设置，所述第一夹板与第二夹板之间设置有第一螺母，所述第一夹板与第二夹板上均设置有第一通孔，所述第一夹板上设置的第一通孔与第二夹板上设置的第一通孔大小相同且上下对应，还包括第一丝杆，所述第一丝杆下端从上到下依次穿过位于第一夹板上的第一通孔、第一螺母的螺纹孔、第二夹板上的第一通孔，所述第一丝杆与第一螺母螺纹连接，所述第一丝杆的下端固定有第一支臂，所述第一支臂的下端与第一转轴固定在一起；所述第二可拆卸结构包括固定在铁板前端面或后端面的第三夹板、第四夹板，第三夹板与第四夹板互相平行设置，所述第三夹板与第四夹板之间设置有第二螺母，所述第三夹板与第四夹板上均设置有第二通孔，所述第三夹板上设置的第二通孔与第四夹板上设置的第二通孔大小相同且上下对应，还包括第二丝杆，所述第二丝杆下端从上到下依次穿过位于第三夹板上的第二通孔、第二螺母的螺纹孔、第四夹板上的第二通孔，所述第二丝杆与第二螺母螺纹连接，所述第二丝杆的下端固定有第二支臂，所述第二支臂的下端与第二转轴固定在一起。

进一步的是，所述第一螺母的外圈表面设置有多个第一插孔，其中一个第一插孔内设置有第一插杆；所述第二螺母的外圈表面设置有多个第二插孔，其中一个第二插孔内设置有第二插杆。

进一步的是，所述晶托板上设置有减轻孔。

进一步的是，所述晶托板的两端上设置有把手。

进一步的是，所述把手表面设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：该多线切割机晶托通过在铁板的下表面两侧设置第一凹槽与第二凹槽，并在第一凹槽内设置第一导线辊，在第二凹槽内设置第二导线辊，由于第一导线辊的直径与第二导线辊的直径相同且第一导线辊的最低点与第二导线辊的最低点位于同一水平面，第一导线辊的最低点与第二导线辊的最低点所在的水平面与铁板下表面平行且位于铁板下表面下方，这样钢丝在将硅棒切透时，若钢丝靠近铁板，由于导线辊的存在，钢丝不会与铁板接触，钢丝只会用导线辊接触，这样就彻底避免了钢丝切到铁板的情况发生，也就不会出现铁板将钢丝崩断的情况，使多线切割机能够正常工作。