[实用新型]纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体地指一种纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉。

背景技术

纯烧煤气锅炉发电技术是利用钢铁企业中大量低热值煤气在锅炉中燃烧生产蒸汽，推动汽轮机进行发电的技术。该煤气发电项目具有建设投资省、发电能耗成本低、运行成本低、投资回收年限少、环保效果好等优点，在钢铁企业中属于经济效率非常好的项目，各钢铁企业非常重视煤气发电技术的发展，在进入21世纪后大中小型钢铁企业均投资建设了纯烧煤气发电项目。

煤气发电机组目前主要是中温中压、高温高压、超高压一次再热参数机组，发电效率低，造成能源的极大浪费，而且很多机组在实际运行中出现了再热器及过热器严重超温、省煤器频繁爆管、炉内燃烧偏斜等问题，严重影响煤气锅炉的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种发电效率高、经济效果好，工作稳定性高的纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉。

为实现此目的，本实用新型所设计的纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉，包括炉膛，所述炉膛下部设有煤气燃烧器，所述炉膛的炉膛壁为水冷壁，所述水冷壁顶部设有汽包，所述汽包与水冷壁的下集箱之间通过下降管连接，其特征在于：所述炉膛顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器、高温再热器和高温过热器，所述高温过热器包括布置于烟道两侧的过热器冷段和布置于烟道中部的过热器热段。

具体的，所述水冷壁的下部两侧由下向上间隔设有多个煤气燃烧器，所述水冷壁的下部两侧还设有位于煤气燃烧器上方的前后拱。

进一步的，所述水冷壁下部设有卫燃带。

优选的，所述煤气燃烧器为双旋流燃烧器。

具体的，所述炉膛的顶部通过转向室连通有前烟道和后烟道，所述前烟道由上至下依次设有多个低温再热器和前烟道低温省煤器；所述后烟道由上至下依次设有多个低温过热器和后烟道低温省煤器。

优选的，所述前烟道低温省煤器与空气预热器之间设有第一烟气调温挡板；所述后烟道低温省煤器与空气预热器之间设有第二烟气调温挡板。

本实用新型的有益效果是：煤气燃烧稳定安全，燃烧效率高，污染物排放低，负荷低、稳燃效果好，水循环安全可靠。锅炉整体布置合理，各主要受热面的结构设计合理，保证了锅炉的长期稳定运行。能将发电效率提高到40％以上，经济效率显著；解决了超高压机组的再热器及过热器严重超温、省煤器频繁爆管、炉内燃烧偏斜等问题，可高效稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型中纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉的结构示意图；

其中，1—炉膛，2—煤气燃烧器，3—水冷壁，4—汽包，5—下降管，6—屏式过热器，7—高温再热器，8—高温过热器(8.1—过热器冷段，8.2—过热器热段)，9—前后拱，10—转向室，11—前烟道，12—后烟道，13—低温再热器，14—前烟道低温省煤器，15—空气预热器，16—低温过热器，17—后烟道低温省煤器，18—卫燃带，19—第一烟气调温挡板，20—第二烟气调温挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉，包括炉膛1，炉膛1下部设有煤气燃烧器2，煤气燃烧器2为双旋流燃烧器。炉膛1的炉膛壁为水冷壁3，水冷壁3顶部设有汽包4，汽包4与水冷壁3的下集箱之间通过下降管5连接，炉膛1顶部沿烟气的流通方向依次设有屏式过热器6、高温再热器7和高温过热器8，高温过热器8包括布置于烟道两侧的过热器冷段8.1和布置于烟道中部的过热器热段8.2。水冷壁3的下部两侧由下向上间隔设有多个煤气燃烧器2，水冷壁3的下部两侧还设有位于煤气燃烧器2上方的前后拱9。水冷壁3下部设有卫燃带18。炉膛1的顶部通过转向室10连通有前烟道11和后烟道12，前烟道11由上至下依次设有低温再热器13和前烟道低温省煤器14；后烟道12由上至下依次设有低温过热器16和后烟道低温省煤器17。前烟道低温省煤器14与空气预热器15之间设有第一烟气调温挡板19；后烟道低温省煤器17与空气预热器15之间设有第二烟气调温挡板20。

本实用新型中所设计的纯烧高炉煤气的150MW亚临界煤气锅炉的工作方式是：