[实用新型]一种合成革底坯的压印机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压印设备领域，特别涉及一种合成革底坯的压印机构。

背景技术

PU合成革生产的主要工艺有湿法和干法工艺，湿法包括单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法，干法包括直接涂刮法和离型纸法。湿法工艺是继干法之后发展起来的新方法，特点在于采用水中成膜法得到具有连续多孔层的多层结构体，一般流程是：将聚氨酯树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂制成混合液，真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入水中置换溶剂（通常为DMF），聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成微孔聚氨酯粒面层，再通过辊压、烘干定型、冷却，得到合成革底坯——贝斯（BASS）。

为满足客户对底坯表面图形的需要，通常在底坯收卷进入干法生产线前进行压印，常用的压印机构包括机架、以及转动连接于机架上的模具辊，在机架上还转动连接有压辊，压辊置于模具辊的上方以在压辊与模具辊之间形成间隙，底坯通过该间隙后，在模具辊的作用下在底坯的外表面形成压纹；这种压印机构虽然能够满足客户对底坯表面图形的需要，但该底坯经过压印后直接进行收卷，导致压纹的定型效果较差，收卷后容易导致压纹出现形变，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种合成革底坯的压印机构，具有底坯上压纹定型效果好的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种合成革底坯的压印机构，包括机架、以及设于机架上的压印工作区，所述压印工作区包括转动安装于机架上的模具辊、以及转动安装于机架上且可沿机架滑动的压辊，所述压辊置于模具辊的上方以在两者辊面之间形成压印间隙，所述机架上转动安装有若干牵引辊，若干牵引辊用于引导底坯传输使其压印面朝上平铺于机架上，所述机架上安装有用于对底坯的压印面进行烘烤定型的加热组件。

通过上述技术方案，底坯通过传输经过压印间隙，通过压辊使得底坯紧密贴合于模具辊，模具辊上具有一定的纹路，从而使得模具辊在底坯的微孔聚氨酯粒面层上形成压印面，该底坯通过若干牵引辊引导使得压印面朝上平铺于机架上并通过加热组件对压印面进行烘烤，经过烘烤后压印面定型效果更好，在该底坯经过收卷后，以保证压印面上压纹平整、完整。

优选的，所述加热组件包括设于机架上的安装架，所述安装架上安装有若干石英加热管，若干石英加热管横置于底坯的压印面上方。

通过上述技术方案，石英加热管具有无污染、升温快、热惯性小、长期使用辐射性能不退变，电热转换效率高的特点。

优选的，所述加热组件还包括设于安装架上的通风槽，所述通风槽内安装有用于对底坯的压印面进行吹风的风机。

通过上述技术方案，在风机开启时，风机能将石英加热管产生的热空气吹在压印面上，以进一步提高压印面的定型效果。

优选的，所述压辊的两端安装有滑块，所述机架上开设有滑槽，所述滑块上设有与滑槽配合的滑条，所述机架上还连接有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过支撑板连接在滑块上。

通过上述技术方案，液压缸伸缩可带动滑块在机架上滑动，从而达到压辊在机架上滑动以调节压印间隙的目的，不仅满足不同型号规格底坯的压印，并且满足底坯上不同深浅的压纹的产生。

优选的，所述加热组件的供电回路上耦接有启停信号输入电路，该启停信号输入电路上耦接有用于防止加热组件频繁启动的启停保护电路，所述启停保护电路包括：

启停检测电路，其具有输入端和输出端，以用于检测在其输入端输入的启停信号位于上升沿或下降沿时，其输出端输出相应的检测信号；

计数电路，其具有输入端、输出端、及复位端，该计数电路的输入端耦接于启停检测电路的输出端，并响应于检测信号进行计数且在计满预定次数后从其输出端输出相应的计数信号；

延时复位电路，其具有触发端和输出端，该延时复位电路的触发端耦接于计数电路的输出端，并响应于计数信号进行延时，在预设时间后输出相应的延时复位信号至计数电路的复位端；

开关电路，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于计数电路以接收计数信号，并从其输出端输出相应的开关信号；

继电器，其常闭触点串接在加热组件的供电回路上，其线圈耦接于开关电路的输出端以接收开关信号，并响应于开关信号控制其常闭触点的通断。