[实用新型]带束裁断分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎贴合机技术领域，特别是涉及一种带束裁断分离装置。

背景技术

在汽车制造行业中，轮胎生产通常需要使用大角度裁断机将帘布裁断成设定的宽度和角度，裁断后的帘布经处理供胎胚成型使用。传统的斜交胎带束帘布具有一定角度，带束帘布经裁刀裁断后，通过由S棍和输送带的速度差进行分离。

但是，传统带束帘布角度、宽度较小，带束帘布被裁断后可由S棍与输送带之间的速度差来达到拖拽分离目的。随着车辆领域技术的革新，对轮胎尺寸和强度有更高的要求，传统带束帘布裁断机在裁切角度大，胶料宽帘布时，被拖拽的部分长度长，会造成帘布拉伸严重，无法满足客户的工艺要求。

发明内容

本实用新型提供一种带束裁断分离装置，解决现有带束裁断装置在分离带束帘布时，物料被严重拖拽、拉伸的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

带束裁断分离装置，包括供料架，分布在供料架上的输送皮带，裁刀，所述输送皮带由间隙排布于供料架上的窄皮带组成；裁刀裁切位置的后侧、窄皮带间的缝隙设置有托举装置。

上述结构中，由间隙排布的窄皮带组成的输送皮带分布于供料架上，输送皮带带动放置于其上部的物料向前输送，当物料被裁切后，托举装置向上托举，裁切位置左右两侧的物料分离；右侧物料可依靠输送皮带向前输送，左侧物料不受输送皮带摩擦力的影响；完成右侧物料输送后托板降下，左侧未裁切物料可继续根据皮带定长裁切。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述托举装置包括上部的托举件和下部推动托举件竖直方向往复运动的驱动装置。托举装置与输送皮带采用各自独立的传动装置，可通过设置各自的输出速率来调整工序组合，满足生产需求。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述托举件包括窄皮带缝隙间的托板，支撑托板的托板架，托板通过垂直的支撑杆支撑于托板架上部。托板用于将未裁切的物料托举，脱离皮带的作用力范围，托板应同步工作，设置底部的托板架对各托班进行支撑，能达到较好控制。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述托板架底部设置导向装置，导向装置包括与托板架垂直连接导向杆，防止导向杆水平晃动的导向座，导向杆和导向座引导托板架及其上部设备在直线上往复运动，能有效防止托板晃动和倾斜。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述导向杆底部设置防脱螺母。防脱螺母可防止导向杆在工作过程中脱离导向座。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述裁刀的裁切方向与输送皮带运行方向成一夹角，夹角的角度可调。裁刀的倾斜角可根据物料加工的要求设置，满足加工需求。

作为本实用新型上述带束裁断分离装置的改进，所述驱动装置为气缸。气缸是常见的往复运动动力输出装置，结构简单，维修方便。

本实用新型的优点与效果是：

1、通过输送皮带缝隙中的托举装置将未裁切的物料向上抬升，脱离皮带的工作空间，当两侧物料达到要求间隔后，将被抬升物料放下裁切。在分离过程中不需对物料进行拉伸，电气控制简单，同步成本低廉。

2、托举装置设置于输送皮带的间隙中，不影响皮带的正常运行，结构简单；托举装置和运输设备的采用各自独立的传动装置，便于拆装更换。

3、导向装置的设置可防止托举装置晃动，同时保证两侧托板架水平，能有效防止托板晃动和倾斜，避免物料滑落、偏移。

本实用新型可以解决现有带束裁断装置在分离带束帘布时，物料被严重拖拽、拉伸的问题。

附图说明

图1为带束裁断分离装置示意图；

图2为托举装置示意图。

图号标识：10、供料架，20、窄皮带，30、裁刀，40、托举装置，41、托举件，411、托板，412、托板架，413、支撑杆，42、驱动装置，43、导向装置，431、导向杆，432、防脱螺母，433、导向座，50、驱动电机。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

本实施例所述的带束裁断分离装置，如附图1所示，包括供料架10和在供料架10上运行的输送皮带，输送皮带通过安装在供料架10上的驱动电机50带动向前运动。本装置所采用的输送皮带由多条窄皮带20间隙排列而成，窄皮带20厚度相同，以保证输送皮带的带面平整。