[实用新型]具有湿度检测的木材烘干窑

说明书

技术领域

本实用新型属于木材烘干技术领域。

背景技术

木材烘干是木材进行加工过程中非常重要的一步，现有的木材烘干多数采用大量木材一起烘干，这样造成木材烘干不均匀，且无法准确确定烘干窑内木材的湿度是否符合烘干标准。

发明内容

本实用新型是为了解决现有木材烘干窑存在烘干不均匀和木材烘干过程无法实时获得木材湿度的问题，提出了一种具有湿度检测的木材烘干窑。

本实用新型所述的具有湿度检测的木材烘干窑，它包括烘干箱1、烘干窑本体2、滚轮4、加热板5、滚动绝缘管6、隔板7、传感器连接杆8、连动采集件9和湿度传感器10；

烘干箱1用于通过通气管经烘干孔3向烘干窑本体2内导入烘干气体，烘干窑本体2的内侧壁上等间隔设有多个烘干孔3；

烘干窑本体2的外侧为隔热层，内侧为加热层，四个内壁内侧等间隔设有多个钢管，钢管位于加热层的内侧，钢管的外侧等间隔套设有多个滚轮4；所述滚轮4的滚动方向与木材向烘干窑本体2内推进或抽出的方向平行；

烘干窑本体2的中间纵向设有隔板7，隔板7的前面上等间隔设有多个插孔11，所述插孔用于插接传感器连接杆8，隔板7的左右两个面上均等间隔设有传感器伸缩孔；

烘干窑本体2从上到下由四层加热板5和隔板7分为十个烘干空间，每层加热板5的上侧均设有由钢筋网，所述钢筋网的边缘与烘干箱1的内壁或隔板7固定连接；

钢筋网的上侧设有可滚动钢管，所述钢管的滚动方向与木材向烘干窑本体2内推进或抽出的方向平行；

连动采集件9通过可弯折杆与传感器连接杆8连接，每个连动采集件9均插接在隔板7的左侧面或右侧面上的传感器伸缩孔内；

连动采集件9为中间为圆柱形两端为锥形的一体结构，所述连动采集件9的前端椎体部和圆柱部均开有安装湿度传感器10的凹槽，湿度传感器10卡接在所述凹槽内，每个湿度传感器10的信号输出端均通过导线经传感器连接杆8与数据传输接口连接。

本实用新型采用加热板与烘干气体同时进行实现木材的烘干，且在烘干窑内多处设置烘干孔，实现烘干窑内的木材均匀受热与烘干，避免了烘干窑内由于烘干口的设置导致的烘干不均匀的问题，同时采用将湿度传感器插接在隔板内的方式，实现随时将连动采集件的锥形部插入木材内，通过湿度传感器检测木材的湿度，当进行检测时可向外拉传感器连接杆，带动连动采集件缩入隔板内，避免送入木材过程中对湿度传感器造成损害。

附图说明

图1为本实用新型所述的具有湿度检测的木材烘干窑结构示意图；

图2为连动采集件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一、结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的具有湿度检测的木材烘干窑，它包括烘干箱1、烘干窑本体2、滚轮4、加热板5、滚动绝缘管6、隔板7、传感器连接杆8、连动采集件9和湿度传感器10；

烘干箱1用于通过通气管经烘干孔3向烘干窑本体2内导入烘干气体，烘干窑本体2的内侧壁上等间隔设有多个烘干孔3；

烘干窑本体2的外侧为隔热层，内侧为加热层，四个内壁内侧等间隔设有多个钢管，钢管位于加热层的内侧，钢管的外侧等间隔套设有多个滚轮4；所述滚轮4的滚动方向与木材向烘干窑本体2内推进或抽出的方向平行；

烘干窑本体2的中间纵向设有隔板7，隔板7的前面上等间隔设有多个插孔11，所述插孔用于插接传感器连接杆8，隔板7的左右两个面上均等间隔设有传感器伸缩孔；

烘干窑本体2从上到下由四层加热板5和隔板7分为十个烘干空间，每层加热板5的上侧均设有由钢筋网，所述钢筋网的边缘与烘干箱1的内壁或隔板7固定连接；

钢筋网的上侧设有可滚动钢管，所述钢管的滚动方向与木材向烘干窑本体2内推进或抽出的方向平行；

连动采集件9通过可弯折杆与传感器连接杆8连接，每个连动采集件9均插接在隔板7的左侧面或右侧面上的传感器伸缩孔内；

连动采集件9为中间为圆柱形两端为锥形的一体结构，所述连动采集件9的前端椎体部和圆柱部均开有安装湿度传感器10的凹槽，湿度传感器10卡接在所述凹槽内，每个湿度传感器10的信号输出端均通过导线经传感器连接杆8与数据传输接口连接。