[实用新型]绝缘座及其所适用的薄型卷筒式无刷马达

说明书

技术领域

本公开涉及一种绝缘座，特别涉及一种适用于薄型卷筒式无刷马达的绝缘座及其所适用的薄型卷筒式无刷马达。

背景技术

为了因应电子产品的薄型化设计，电子产品中所采用的马达装置亦朝向薄型化设计，以期达到薄型、低噪音、高效率的目的。

现有薄型卷筒式无刷马达以美国专利第6,285,108号为例，如第1A及1B 图所示，无刷直流马达1包含磁性导管10、下极板11及绕线架12。其中磁性导管10是由导磁材料所构成，且于其末端延伸有上极板101，下极板11 亦同样为导磁材料所构成，绕线架12设置于磁性导管10及下极板11之间。当磁性导管10、下极板11及绕线架12如图1B所示对应组装后，上极板101、下极板11与绕线架12可共同定义出一绕线空间，用以供线圈13绕设于其中。此现有无刷直流马达1中，绕线架12是由绝缘材质所构成，主要用于线圈 13的绕设，因此在设计时，仅考虑绕线及绝缘设计的目的，并未考虑到其他组件如：定子、线圈及驱动电路等构件的定位设计。

另一现有微型马达2则以中国台湾专利第497,783号为例，如图2所示，微型马达2具有第一线圈座21、第二线圈座22及线圈23，其中第一线圈座 21及第二线圈座22均可为皆由导磁材料所构成，但不以此为限，亦可为一规格化的产品。第一线圈座21及第二线圈座22均具有环形结构的底板210、 220，底板210、220分别具有多个突起且环绕设置于其外缘的外突齿211、 221。又由于底板210、220为环形结构，因此其内侧的中央开口处亦分别具有多个突起且环绕设置于中央开口周缘的内突齿212、222。当第一线圈座21 及第二线圈座22对应组装时，则将第一线圈座21的外突齿211与第二线圈座22的外突齿221相互错位对应设置，同时第一线圈座21的内突齿212与第二线圈座22的内突齿222亦相互错位对应设置。预先绕制好的线圈23可放置于第一线圈座21及第二线圈座22对应组装后所形成的空间中。此现有技术中，预先绕制好的线圈23需特别设置绝缘表面，使得线圈23与第一线圈座21及第二线圈座22彼此电性隔绝。此设计固然可使微型马达2的外观体积减小，但具有与前述现有技术相仿的缺失，即亦未考虑定子、线圈及驱动电路等其他构件的定位设计。因此在组装过程中，容易因定位问题使得组装程序工时及工序增加，进而增加成本。

除前述现有技术外，更有采用工字形型态的绕线架，用于绕线绕，同时可使上下磁板对应组接，而工字形的绕线架同样仅考虑到绕线与绝缘的设计，忽略了与其他构件之间的定位设计，且工字形绕线架的上下板件更会导致绕线区域受到局限，不利于马达的运转效率。

前述现有技术的绕线架均需进一步与定子、驱动电路相互组装，然而现有组装方式不仅为考量到定位技术效果之外，在组装过程中更需要通过冲击铆接或是点胶定位等方式进行组接，组装程序繁复、耗费工时，且产品品质也可能因工字形绕线架的设计受到影响。

因此，发展一种可改善上述现有技术缺失、简化制程、减少生产时间、可使构件有效定位并提升马达运转效率的绝缘座，实为目前迫切的议题。

发明内容

本公开主要目的在于提供一种绝缘座及其所适用的薄型卷筒式无刷马达，以解决现有马达的上述缺失。

为达到上述目的，本公开的一广义实施方式为提供一种绝缘座，适用于一薄型卷筒式无刷马达，该绝缘座包括：一环形底板，具有一通孔；一内侧板，环绕该通孔而设置，具有多个向上延伸而出的顶扣件及多个向下延伸而出的底扣件，且所述多个顶扣件与所述多个底扣件是彼此错位设置；一外侧板，环绕该环形底板的外缘而设置；其中，该环形底板、该内侧板及该外侧板是共同定义出一容置空间，供一线圈设置于其中，并通过该内侧板的所述多个顶扣件与一第一磁座相互扣合定位，以及通过该内侧板的所述多个底扣件与一第二磁座相互扣合定位。

根据本公开的构想，其中该第一磁座具有多个第一扣合部，以与该绝缘座的该内侧板的所述多个顶扣件对应扣合定位，该第二磁座具有多个第二扣合部，以与该绝缘座的该内侧板的所述多个底扣件对应扣合定位。

根据本公开的构想，其中该内侧板的所述多个顶扣件及所述多个底扣件是为多个勾状结构，该第一磁座的所述多个第一扣合部及该第二磁座的所述多个第二扣合部是为与该勾状结构相对应的镂空凹部，以使所述多个顶扣件可与所述多个第一扣合部对应扣合定位，且所述多个底扣件可与所述多个第二扣合部对应扣合定位。