[实用新型]一种用于罩式退火炉的油气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离装置，具体涉及一种用于罩式退火炉的油气分离装置。

背景技术

罩式炉属于间断式变温炉，主要用于工件的光亮退火，也用于工件的一般热处理；罩式炉气密性好，可通入可控气氛，炉罐内保证维持正压；由于工件表面附着润滑剂，保护气中氢分子的渗透力强，使其快速蒸发，排至炉外，油气分离装置可实现油气分离后废气排出功能，更主要是能实现退火炉的炉压能自动控制。

油气分离装置是一种特殊的油气分离及平衡炉压的装置，工作中可将排放废气中油气通过前端冷却系统冷凝后气体排出油污流入储油桶中，同时通过自控阀可以完成炉内压力自动控制，使炉压始终保持在设定值范围内；原有结构的油气分离器存在自控阀平衡性能差、振动大、噪音大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型是为解决现有油气分离装置存在自控阀平衡性能差、振动大以及噪音大的问题，进而提供一种用于罩式退火炉的油气分离装置。

一种用于罩式退火炉的油气分离装置包括端盖、阀体、阀套、平衡杆、阀座、阀体密封套、进气管道、排气管道、压合释放机构和多个导向柱；

所述阀座上安装有所述阀套，位于所述阀套内的所述阀座上安装有所述阀体密封套，所述阀体密封套的外侧壁面上沿其周向安装有竖向设置的多个所述导向柱，所述阀体布置在多个所述导向柱围成的空腔内，所述阀体与多个所述导向柱滑动接触，所述阀体的下端沿其周向套装有用于密封阀腔的阀腔密封圈，所述阀体密封套的下部连接有所述进气管道，所述进气管道内布置有与所述阀体连接的平衡杆，所述阀套的侧壁安装有所述排气管道，所述端盖安装在所述阀套的上端面，所述端盖的中部开设有能取放所述阀体的通孔，所述端盖的上端面上密封安装有压合释放机构。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制造容易，使用方便安全；2、密封性能好； 3、工作平稳、无噪音、无振动；4、安全可靠性高。本实用新型结构的油气分离装置，经过论证、现场实际应用调试获得成功，新结构油气分离装置制造精度高，定位准确，阀体密封性能好，上下运动平稳，无噪音，无振动，配重调节方便，日常维护检修更便利。本实用新型应用于我公司生产罩式退火炉机组设备中，各部件经深加工制造成型；使用效果良好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1和图2说明，本实施方式的一种用于罩式退火炉的油气分离装置包括端盖1、阀体3、阀套7、平衡杆8、阀座9、阀体密封套10、进气管道11、排气管道12、压合释放机构13和多个导向柱2；

所述阀座9上安装有所述阀套7，位于所述阀套7内的所述阀座9上安装有所述阀体密封套10，所述阀体密封套10的外侧壁面上沿其周向安装有竖向设置的多个所述导向柱2，所述阀体3布置在多个所述导向柱2围成的空腔内，所述阀体3与多个所述导向柱2滑动接触，所述阀体3的下端沿其周向套装有用于密封阀腔的阀腔密封圈4，所述阀体密封套 10的下部连接有所述进气管道11，所述进气管道11内布置有与所述阀体3连接的平衡杆8，所述阀套7的侧壁安装有所述排气管道12，所述端盖1安装在所述阀套7的上端面，所述端盖1的中部开设有能取放所述阀体3的通孔，所述端盖1的上端面上密封安装有压合释放机构13。为了保证阀体3的可靠运行，优选地，所述阀体3为铝合金阀体。如此设置，强度比较高，塑性好。

结合图2说明，为了控制炉压大小，本实施方式还加装了配重片6，一种用于罩式退火炉的油气分离装置还包括多个配重片6，多个所述配重片6叠放安装在所述阀体3下方的平衡杆8上，所述阀体3压紧多个所述配重片6。本实施例中平衡杆8为阶梯杆，平衡杆8的细直径段穿过阀体3并通过螺母固定在阀体3上，平衡杆8的上端设置有拉环，平衡杆8 的粗直径段自由下垂布置在进气管道11内，平衡杆8上穿设有叠放的多个配重片6，多个配重片6支撑在台阶上，阀体3将多个配重片6压紧。拉环的设计便于阀体3取放，台阶的设置便于卡装多个配重片6。多个配重片6的厚度可不相同，也可以相同，以满足不同的实际需要。