[实用新型]一种高性能直流接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及直流接触器技术领域，特别是涉及一种高性能直流接触器。

背景技术

直流接触器是一种通用性很强的电磁式开关，它可以频繁地接通和断开直流主电路，并可实现远距离控制，广泛应用于电路控制技术领域。现有的直流接触器一般应用的环境都是低电压范围，开断电压在300V以内，当开断电压值高达700V-800V时，现有直流接触器将会出现接触不稳定、线圈组件容易损坏等问题。当直流接触器工作时，其内部温度会升高，使内部压强增大，现有的直流接触器为密封结构，不能及时泄压，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高性能直流接触器。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种高性能直流接触器，包括壳体以及设置在壳体内部的线圈组件、静触点组件、动触点组件、检测组件、灭弧组件和减压组件，所述静触点组件包括静触点支架，所述静触点支架包括顶板和接触室，所述灭弧组件设置在所述接触室内，所述减压组件固定连接在所述顶板上，所述减压组件用于平衡壳体内外的气压，所述检测组件用于检测直流接触器工作状态，所述检测组件分别与动触点组件和静触点支架连接，所述静触点组件固定在静触点支架上，所述动触点组件位于所述静触点支架的下方，且所述动触点组件下方与所述线圈组件连接。增加有极性灭弧组件、检测组件和减压组件提高直流接触器的可靠性和使用性能。

进一步，所述灭弧组件包括设置在静触点支架内部的两组磁钢组件和两个陶瓷灭弧槽，两组磁钢组件分别固定在两个陶瓷灭弧槽与静触点支架之间，两个陶瓷灭弧槽相对设置中间形成灭弧室，两组磁钢组件呈中心对称分布，每组磁钢组件包括呈直角分布的灭弧磁钢A和灭弧磁钢B，且灭弧磁钢A的极性与灭弧磁钢B的极性相反。将原来的塑料的灭弧槽改为陶瓷材质的灭弧槽，提高了灭弧槽的绝缘性，使电弧的冷却速度更快，延长了灭弧槽的使用寿命。灭弧槽除了具有灭弧的作用外，还与静触点支架配合用于固定灭弧磁钢。灭弧磁钢A的极性与灭弧磁钢B的极性相反使整个直流接触器为有极性结构，形成旋转的磁场。

进一步，所述陶瓷灭弧槽为U型结构，包括相对设置的两平行部和用于连接两平行部一端的连接部，所述两平行部的内侧面上均设有齿形凸条，所述齿形凸条的延伸方向与直流接触器的轴线平行。所述齿形凸条的顶部为弧面，可以避免静电残留。在内侧面上设有齿形凸条可以增加电弧的长度，使电弧更加容易断，提高可靠性。

进一步，所述静触点支架内壁上设有一端与静触点支架连接另一端向灭弧室延伸的第一撑条、第二撑条和第三撑条，所述第一撑条、第二撑条和第三撑条均为四个，四个所述第一撑条两两对称设置在静触点支架相对的一对侧壁上，四个所述第二撑条两两对称设置在静触点支架相对的另一对侧壁上，同侧所述第二撑条之间的距离与灭弧磁钢A的长度匹配，所述灭弧槽固定在同侧第一撑条和第二撑条围成的空间内，所述第二撑条与同侧灭弧槽围成灭弧磁钢A的固定空间，所述第一撑条和第二撑条相互垂直；所述第三撑条与所述第一撑条平行设置，且两两为一组呈中心对称分布，每组第三撑条位于第一撑条和第二撑条之间，同组第三撑条与同侧的所述平行部围成灭弧磁钢B的固定空间。所述静触点支架包括相对设置的一对直侧壁和相对设置的一对弧形侧壁，所述第一撑条与所述直侧壁连接，所述第二撑条与所述弧形侧壁连接。通过撑条分别将灭弧磁钢A和灭弧磁钢B进行固定。

进一步，由于直流接触器壳体内部温度升高会引起内部压力的升高，如果不将压力及时泄掉会存在爆炸等安全隐患，所述减压组件包括单向减压阀和罩设在所述单向减压阀上的防尘帽，所述单向减压阀包括阀芯壳以及设置在阀芯壳内部的阀芯、阀芯座、阀芯垫、O型圈和弹簧，所述阀芯置于所述阀芯壳内部，所述O型圈密封连接在阀芯和阀芯壳的上端，所述阀芯的下端内部与所述阀芯垫连接，所述阀芯的下端的外部套设所述阀芯座，且所述阀芯座底部开设有通孔，所述弹簧套设在O型圈与阀芯座之间的阀芯上，且所述弹簧下端与所述阀芯连接，所述阀芯壳、阀芯座和阀芯形成连通壳体内外的单向降压通道。通过单向减压阀能够及时的平衡壳体内外的压力，由于是单向阀，既能满足泄压的要求，又能满足壳体内密封的要求。防尘帽用于避免灰尘堵塞减压阀的中心孔，影响降压效果和降压速度；利用单向减压阀实现壳体内外气压的平衡，提高直流接触器的安全性。