[实用新型]3D打印机用散料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及3D打印机配件技术领域，具体涉及一种3D打印机用散料系统。

背景技术：

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及，它的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层一层造出来，打印出的产品，可以即时使用。

3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

在3D打印机的整个系统中，对于介质的输送一般都需要特别的输送系统，为了保证介质的材质和质量不受影响一般在进行输送的过程中都会使用分散机构对介质原料进行分散，普通的分散机构在对原料介质进行分散的时候经常会出现原料堆积和分散不均的现象，而且分散过程很短，不能起到较好的分散效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种设计新颖、使用效果好、能够在较小的空间内实现较长分散时间，有效提高分散的效果的3D打印机用散料系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

3D打印机用散料系统，由输送箱和散料箱构成，所述输送箱安装在散料箱的上部，散料箱与输送箱之间通过垂直管道相连，在输送箱内部自上而下依次设置有分散盘、斜流板、激流板和过滤板，在散料箱内部自上而下依次设置有分散盘、搅拌桨和沥盘；

所述输送箱内的斜流板与激流板分别设置在输送箱内壁的两侧，其中斜流板与激流板均不与对面箱壁相连，斜流板与激流板的板面均设置有向下的倾斜；

所述过滤板倾斜设置在输送箱内，过滤板的两端固定在输送箱内壁上，在过滤板内部设置有滤网；

所述分散盘上设置有网格，分散盘的中间为凸起结构，分散盘的底部为平面结构，分散盘的厚度自中心往四周递减；

所述散料箱内的顶部设置有与输送箱内顶部相同的分散盘，在分散盘的下方设置有沥盘，沥盘上设置有细孔，在沥盘中心安装有驱动轴和电机，在沥盘上方还安装有搅拌桨；

在所述的激流板的板面上还设置有半圆形的波浪凸起，所述凸起的半径为0.5～0.8cm，凸起的间距为1～3厘米；

所述激流板与斜流板的倾斜角度为5～10°；

所述沥盘的直径与搅拌桨直径相同；

当原料从输送箱顶部进入到输送箱内部之后，原料介质会从分散盘上均匀的往四周分散，然后流入到斜流板上，再从斜流板流入到激流板上，从激流板上经过凸起的阻拦和引流能使介质流动的更加均匀，缓解流动速度，增大介质在流动过程中与激流板的接触面积，然后介质原料从激流板进入到过滤板中，通过过滤板的过滤再流入到下方的散料箱内，经过散料箱内部的沥盘和搅拌桨的搅拌使得介质更加细腻，最后从散料箱内部流出供给下一道工序，开始进行使用，在整个过程中对介质的处理使得在介质在使用的时候更加细腻和具有活性，有效提高了介质原料的分散效果。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、使用效果好、能够在较小的空间内实现较长分散时间，有效提高分散的效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-输送箱；2-散料箱；3-分散盘；4-激流板；41-凸起；5-过滤板；51-过滤网；6-斜流板；7-沥盘；8-搅拌桨。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示：3D打印机用散料系统，由输送箱1和散料箱2构成，所述输送箱1安装在散料箱2的上部，散料箱2与输送箱1之间通过垂直管道相连，在输送箱1内部自上而下依次设置有分散盘3、斜流板6、激流板4和过滤板5，在散料箱2内部自上而下依次设置有分散盘3、搅拌桨8和沥盘7；

所述输送箱1内的斜流板6与激流板4分别设置在输送箱1内壁的两侧，其中斜流板6与激流板4均不与对面箱壁相连，斜流板6与激流板4的板面均设置有向下的倾斜；

所述过滤板5倾斜设置在输送箱1内，过滤板5的两端固定在输送箱1内壁上，在过滤板5内部设置有滤网51；