[实用新型]低压注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种低压注塑模具。

背景技术

低压注塑工艺是一种使用很小的注射压力(≤10MPa)将完全熔融的塑胶平稳地注入模具型腔并快速固化成型的一种工艺方法。为了增强或改变产品的外观，提高柔软触感和质地，通常需要在坚硬形态的塑料制品外表面添加一覆盖薄层。低压注塑工艺适用于此类复合成型的塑胶产品，如织物、毯层、布等等，低压注塑工艺可以使布料与塑胶件合为一体，如果采用普通注塑，由于其压力比较高，就很难做到这一点。

低压注塑属于环保型工艺，表皮和树脂在模内贴合的过程中不需要添加任何粘接剂，可杜绝因粘接剂气味而产生的车间生产环保问题及新车使用中的环保问题；低压注塑后的布料和塑胶有很强的黏附力，使用中绝不会脱落或开裂，而且表皮还是制品表面的一个装饰层，同时还具有很好的表面耐磨性。将布料和树脂一体成型，后工序只需要冲切就可以了，减少了工序，提高了效率，并可节省高达15％～30％的成本。

布料铺设到模具中，需要有合理的固定和压紧装置，否则布料容易起皱和被拉破，同时塑料易渗出表面。

通常，为了将布料铺设到模具中，采用刚性固定块直接压实在布料上，或者配合金属弹簧等有弹性方式压布料，此种方式有难以调整压力，压布效果不理想等问题，压力太大容易拉裂布料，压力太小拉不紧布，造成褶皱的问题，安装时耗时、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压注塑模具，旨在解决现有技术中如何稳定地固定和压紧布料的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种低压注塑模具，用于将布料与塑胶件一体成型，所述低压注塑模具包括定模和动模，所述动模包括底板、固定设置于所述底板上以供所述塑胶件成型的型腔以及多个设置在所述型腔周边以用于固定所述布料的挂布刺针，各所述挂布刺针的顶端部与所述型腔内所成型的所述塑胶件具有间隔距离，所述布料覆盖于所述型腔顶部；所述定模包括底座、与所述底座固定连接的热流道板、与所述热流道板固定连接并与所述型腔相对设置的型芯以及多个设置于所述型芯周边以用于压紧所述布料的压布机构；各所述压布机构间隔设置且均为氮气弹簧。

进一步地，所述动模包括一对对称设置的所述型腔以及设置于各所述型腔四个角落上的第一边缘条块和第二边缘条块，各所述型腔的四个角落分别设置一所述挂布刺针，各所述挂布刺针间隔设置于所述型腔边缘与对应的所述第一边缘条块和所述第二边缘条块之间；所述第一边缘条块与所述第二边缘条块垂直设置且对应设置于所述型腔的四个角落。

进一步地，各所述挂布刺针与所述第一边缘条块的最大垂直距离以及各所述挂布刺针与所述第二边缘条块的最大垂直距离为50mm；所述布料的边缘到所述挂布刺针的距离为25mm。

进一步地，所述挂布刺针包括固定于所述型腔中的座体、沿所述座体突出延伸并突出至所述型腔外的针杆部以及设置于所述针杆部末端的针尖部，所述针尖部具有3个切削面以形成三角棱形状。

进一步地，各所述挂布刺针中所述针杆部的直径为6mm，各所述切削面与所述针杆部轴线的夹角为15°。

进一步地，各所述挂布刺针的针尖部的末端齐平设置于所述各所述型腔周边，且各所述挂布刺针的针尖部末端距离所述型腔表面的最小距离为15mm。

进一步地，相邻两所述氮气弹簧之间的间距相同且均为100mm。

进一步地，所述氮气弹簧抵顶所述布料的顶面为半球头。

进一步地，所述氮气弹簧为螺纹型氮气弹簧。

进一步地，所述动模与所述定模的分型面之间的间距为所述布料的厚度。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该低压注塑模具利用所述定模与所述动模一起将所述布料与所述塑胶件一体成型，并利用所述动模中的所述挂布刺针固定所述布料，以避免所述布料与所述塑胶件一体成型过程中起皱或者拉变形等问题的出现，以使所述布料平滑地形成于所述塑胶件上，将所述布料牢固地固定，并利用所述氮气弹簧将所述布料压紧，以使在合模过程中所述布料处于撑紧且平铺均匀，彻底改善所述布料难以压紧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供低压注塑模具于合模时的结构示意图；