[实用新型]内饰件保护膜切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内饰件保护膜切割装置。

背景技术

目前公司使用高光的膜片增多，这些膜片产品在流转、装配、焊接的过程中会产生划伤，而且划伤在不良品中比例很大，造成公司成本增加，客户投诉增多。现在在生产过程中采用手工贴保护膜的方式来防止划伤，费人工，费工时，而且不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可实现批量切割产品、尤其是可批量切割贴于工件表面贴膜的内饰件保护膜切割装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内饰件保护膜切割装置，其特征在于，包括驱动装置、切刀、底板和机架，所述切刀朝向所述底板，需要加工的工件装载于所述底板，所述底板设置于所述机架上，所述驱动装置驱动切刀接近或远离所述工件地设置；所述切刀设有刃口，所述刃口平行于切刀的运动方向。

根据本实用新型的一个实施例，还包括压板，所述压板垂直于所述切刀的运动方向设置并连接于所述驱动装置；所述切刀设置于所述压板上。

根据本实用新型的一个实施例，还包括刀座，所述切刀和所述压板通过所述刀座连接；所述刀座可分离地连接于所述压板。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口围成封闭的环状。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口围成至少两个封闭的环状。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导轨，所述导轨设置于所述机架、平行于所述切刀的运行方向设置；所述压板沿所述导轨滑动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述切刀和所述工件之间设有保护膜，所述保护膜完全覆盖所述刃口的切割范围。

根据本实用新型的一个实施例，还包括供膜装置，所述供膜装置设置于所述工件的一侧；所述保护膜由所述供膜装置供给。

根据本实用新型的一个实施例，所述供膜装置包括供膜辊和膜卷，所述膜卷由所述保护膜卷制；所述膜卷穿设于所述供膜辊。

根据本实用新型的一个实施例，还包括收膜装置，收膜装置设置于所述工件的另一侧；所述收膜装置用于收卷切割过的保护膜地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述收膜装置包括收膜辊，切割过的保护膜收卷于所述收膜辊。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置包括下述择一：

气缸；

相互啮合的齿轮及齿条；

相互啮合的丝杠及螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述刃口为锯齿状。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板水平设置；还包括机架，所述底板可分离地连接于所述机架。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板上设置有凹槽，凹槽的形状与需要加工的工件外轮廓匹配，所述工件装载于所述凹槽内。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，平行地驱动切刀切割目标，效率高。采用本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置切割保护膜，安全快速；封闭的环状的刃口可一次切下整块保护膜，工作效率高；切割动作向着将保护膜贴紧工件表面的方向进行，可进一步贴紧保护膜，防止保护膜松脱；刃口围成多个封闭环状，可同时切割多块保护膜，批量处理，进一步提高工作效率。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，在底板上设置有相应数目、用于摆放工件的凹槽，这些凹槽对应工件的形状设置，便于快速整齐地将工件摆放到位，无需通过目视对位，降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置，通过压板的运动而驱动切刀整体进行切割动作，使得切割平稳快速；切刀通过可从压板上分离的刀座与压板连接，更换刀座即可更换相应的切刀，方便快捷，还能通过制作不同尺寸、形状甚至材质的切刀，满足不同的切割需要。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置设置供膜装置后，可连续提供保护膜，一次切割完成后，取出贴好并切好保护膜的工件，重新放入未贴膜的工件，即可继续贴保护膜的工序，连续工作，效率高。设置收膜装置，即可配合供膜装置连续供膜、连续作业，极大提高生产效率，并可实现自动控制。

本实用新型提供的内饰件保护膜切割装置中，将刃口设置为锯齿状，可增加保护膜局部所受压强，加快保护膜的切断过程，提高工作效率。