[实用新型]用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子器材技术领域，更具体地说是指用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线。

背景技术

柔性扁平电缆(FFC，英文全称是：Flexible F1at Cable)是一种用PET 绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。

现有的FFC绝缘膜结构，利用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式： (C10H8O4)n)薄膜在涂布设备上与常规的FFC软性排线用热熔胶一体成型。其生产过程需要在PET薄膜进行电晕，需要达到电晕值50—52才能满足生产要求；还要在PET薄膜印刷一层底层胶水才能将热熔胶层、预涂油墨层形成附着力。最重要的是热熔胶是常规材料，满足不了新的质量要求。还有，多数绝缘膜为三层结构，层层之间相互具有较高的介电常数值，PET薄膜约为3.0，预涂油墨层约为2.6，涂布热熔胶层约为3.7，相互之间通过介电耦合使最终成型的FFC用绝缘膜拥有较高的介电常数,同时三层结构还具有较高的介质损耗；致使FFC软性排线成品不具备作为高频信号传输的负载工具。即使具备一定高频信号传送功能，但长时间负载，将会出现信号传输过慢，信号衰减过大的问题，限制了FFC软性排线的使用范围。PET薄膜质地较硬，不方便生产和使用。针对上述问题，有必开发一种新的FFC软性排线的绝缘膜结构。

还有，在绝缘膜烘干的过程中，各个生产结阶段的温度需求不一样，所以要讲烘干箱分为若干个温度区域。由于生产的时间较长，各个温度区域之间的热量容易流窜，导致各个温度区域的温度失控。绝缘膜在烘干的时候由于热胀作用，常常会产生开裂或着鼓泡，所以有必要开发一种适合绝缘膜生产的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供用于FFC软质排线的绝缘膜及其高频传输线。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于FFC软性排线的控制材料，为层状结构，包括复合于FFC软性排线导电层外侧的绝缘层，及设于绝缘层外侧的保护层；所述绝缘层为热熔胶水固化而成，即热熔胶水层；所述的保护层为聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层。

其进一步技术方案为：所述的热熔胶水层的厚度为1um—100um；所述聚丙烯薄膜层或聚乙烯薄膜层的厚度为5um—200um。

其进一步技术方案为：所述的保护层与绝缘层的厚度比例为1.5：1。

一种FFC高频传输线，包括上绝缘层、导电层和下绝缘层，所述的导电层设于上绝缘层和下绝缘层之间，所述的上绝缘层为上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层上表面粘合。

其进一步技术方案为：所述下绝缘层上述的绝缘膜；所述绝缘膜设有的热熔胶水层与导电层下表面粘合。

用于绝缘膜的烘干设备，包括若干个不同温度的温度箱依次联接而成的的烘干箱体；所述烘干箱体包括进料端和出料端，所述进料端沿进料方向两侧设有进料轮，所述出料端沿出料方向两侧设有出料轮；所述进料轮与出料轮之间设有用于压合绝缘膜的若干对压合轮；所述压合轮设于二个温度箱之间的通料口处，以将二个温度箱密封隔开。

其进一步技术方案为：所述进料轮设于烘干箱体设有进料口处，所述出料轮设于烘干箱体设有出料口处，以将烘干箱体与外界密封隔开。

其进一步技术方案为：所述温度箱内均设有相应的恒温加热器。

其进一步技术方案为：所述烘干箱体依次设有六个温度箱分别为：一级温度箱、二级温度箱、三级温度箱、四级温度箱、五级温度箱、六级温度箱，其相应的温度控制为：60°、80°、100°、120°、120°、100°；其中，各级温度箱之间均设有压合轮。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过将热熔胶水与聚丙烯薄膜层(聚乙烯薄膜层)结合使用，形成二层结构的绝缘膜，节省材料，生产流程快捷方便，使绝缘膜更加柔软，便于加工和运输。与现有技术相比，具有信号传输速率具有大幅的提升，信号衰减具有大幅的降低，柔韧性强，可使用于高频信号传输负载，还有降低胶水介电常数及介质损耗因数。同时，FFC排线的绝缘膜的生产过程，简易方便，便于控制，生产效率高。

本实用新型用于绝缘膜的烘干设备，是将烘干箱设为不同温度的若干个温度箱，以满足绝缘膜的生产需求；温度箱内侧设有压合轮能将绝缘膜进行压合，并且还加快了热传导效应，加快烘干效应，而且压合轮设于温度箱之间的通料口处，有利于将每个温度箱密封隔开，防止热量流窜或流失，达到提高能源利用率和节能环保的目的。