[实用新型]全自动内螺纹检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种全自动内螺纹检测装置。

背景技术

在机械加工领域，螺纹连接是固定连接的重要方式之一，对于一个零件需要螺纹连接时，在装配之前需要对螺纹孔进行检测，例如检测螺纹孔是否有漏攻、内部是否有异物堵塞情况，或者在组装时螺丝拧不进螺丝孔或者拧不到位等现象。

现有的检测方法是采用手工或者电动螺丝刀将螺丝逐个拧入螺纹孔内，再逐个将螺丝拧出，检测零件上的螺纹孔是否加工得符合要求。采用这种方法，需要大量的人力操作，工作量大，检测效率较低，且检测效果得不到有效地保证，同时在检测过程中，螺纹孔的深度是无法有效检测的。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动内螺纹检测装置，以解决目前的螺纹检测自动化程度低、需耗费大量人力，且检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种全自动内螺纹检测装置，用于检测加工件上的内螺纹，包括机架及装设于机架上的送料装置、夹紧装置、检测装置、分料装置、控制面板，所述送料装置将加工件送至夹紧装置内进行固定，所述控制面板设定检测装置检测时的扭力、行程位移、适配时间的标准范围值，所述检测装置对固定好的加工件进行检测，所述检测装置包括测量装置、缓冲装置及感应装置，所述测量装置装设于所述缓冲装置上，所述感应装置检测测量装置的行程位移，所述测量装置包括测量杆及气动马达，所述测量杆的端部设置有与加工件上的内螺纹相匹配的外螺纹，所述气动马达驱动测量杆旋转，所述缓冲装置驱动所述测量装置向前移动，并适配于所述夹紧装置上加工件的螺纹孔内；所述分料装置包括次品导槽及良品导槽，检测完成后，所述分料装置根据检测结果将检测后的加工件导入至对应的次品导槽或良品导槽内。

进一步地，所述送料装置包括震动盘、导料槽、送料槽及推料装置，所述导料槽连接于震动盘上，导料槽上设置有一落料孔，所述落料孔对应所述送料槽设置。

进一步地，所述夹紧装置包括一夹紧治具，所述夹紧治具由第一固定块及第二固定块组合而成，第一固定块及第二固定块的组合位置形成一贯穿夹紧治具的台阶孔，所述台阶孔包括连接孔及定位孔，所述连接孔连接于送料槽，所述定位孔与加工件的外径大小相匹配，所述连接孔的外径小于加工件的外径。

进一步地，所述夹紧装置还包括一滑动装置，所述滑动装置装设于所述第二固定块上，滑动装置带动第二固定块与第一固定块组合或打开。

进一步地，还包括一限位装置，所述限位装置包括若干调节杆及挡板，所述挡板装设于所述调节杆上，所述调节杆带动挡板上下移动，以打开或抵挡于所述定位孔的端部。

进一步地，所述感应装置包括两感应器、两感应件及一感应轴，两所述感应器沿测量装置延伸方向分布并位于感应件上方，所述两感应件分别装设于感应轴的两端，所述感应轴装设于所述测量装置上，所述测量装置带动所述感应件前后移动，所述感应器感应对应的感应件的位置。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲气缸、推进缓冲弹簧、缓冲轴及后退缓冲弹簧，所述测量装置通过一活动板装设于所述缓冲轴上，所述推进缓冲弹簧穿设于活动板前侧的缓冲轴上，所述后退缓冲弹簧设置于活动板后侧的缓冲轴上。

进一步地，所述推料装置包括送料气缸及连接于送料气缸上的送料杆，所述送料杆设于所述送料槽内，并位于所述落料孔对应位置的后侧，所述送料气缸驱动送料杆推动加工件前向前移动。

进一步地，所述分料装置包括下料槽、次品导槽、良品导槽及切换装置，所述次品导槽及良品导槽并排装设于所述下料槽的下方，所述切换装置设置于所述下料槽内。

进一步地，所述切换装置包括分料板及分料气缸，所述分料板设置于下料槽内，所述分料气缸驱动分料板在连通次品导槽或良品导槽间进行切换。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：整个检测过程均为全自动化检测，且检测精准，同时，检测后的次品与合格品可自动分检，大大减少了人工工时，节约了大量人工成本，提高了产品分检的良品率，实用性强，具有较强的推广应用性。

附图说明

图1为本实用新型全自动内螺纹检测装置的结构示意图，其中前侧及右侧的机架门未示。

图2为图1中送料装置、检测装置、缓冲装置、限位装置、夹紧装置的装配结构示意图。

图3为图2中送料装置的结构示意图。

图4为图2中支撑架的结构示意图。

图5为图2中夹紧装置的结构示意图。