[实用新型]垫片自动供给压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种垫片自动供给压紧装置。

背景技术

将垫片压紧固定于塑料件上可以通过锤子敲击的方式，这种作业方式需要双手配合作业，一只手负责给料，另一只手操作手柄。这种作业方式较为简单，但是效率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种垫片自动供给压紧装置，该装置可以实现自动供给垫片，同时将垫片快速有效压紧于塑料体上。

按照本实用新型的技术方案：一种垫片自动供给压紧装置，其特征在于：包括底座，底座一侧安装导轨基座，另一侧固定安装支架；所述底座上安装导轨基座，导轨基座上设置两条平行布置的导轨，每条导轨上均滑动设置一个滑块，两个滑块之间通过第三连杆相连接，所述第三连杆上固定竖板，转动头通过转轴转动连接于所述竖板上，每个滑块上均安装有料盒；第一连杆一端转动连接与安装支架上，第一连杆另一端固定手柄，所述第一连杆的中间部位转动连接第二连杆，第二连杆端部与上压杆上端固定连接，上压杆的杆体部分通过安装支架上的轴套导向，上压杆下端与转动头的安装孔紧配合连接，上压杆下端从转动头的安装孔中伸出，所述安装支架上吊设压块，压块上设置下压杆，手柄下压时，上压杆与下压杆相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装支架顶部设置挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述压块通过弹簧悬吊于安装支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上固定有料盒支架，手柄下压时，上压杆推动下压杆压紧于料盒支架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压杆与压块之间采用弹性设置，下压杆上设置复位弹簧。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，料盒中存放的大量垫片可以在重力作用下，顺次下落，下落后的垫片被移送至料盒支架上，通过按压手柄，手柄带动压杆下行压紧于压块上，通过压块上设置的两个下压杆实现一次按压手柄，即可以压动两个垫片与塑料体的目的；垫片与塑料体结合后，下落至钣金支架上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括主夹臂1、铰接轴2、辅夹臂3、手柄4、抱钳5、耐热胶垫6等。

如图1、2所示，本实用新型是一种垫片自动供给压紧装置，包括底座1，底座1一侧安装导轨基座15，另一侧固定安装支架2；所述底座1上安装导轨基座15，导轨基座15上设置两条平行布置的导轨16，每条导轨16上均滑动设置一个滑块19，两个滑块19之间通过第三连杆18相连接，所述第三连杆18上固定竖板10，转动头9通过转轴11转动连接于所述竖板10上，每个滑块19上均安装有料盒8；第一连杆5一端转动连接与安装支架2上，第一连杆5另一端固定手柄4，所述第一连杆5的中间部位转动连接第二连杆6，第二连杆6端部与上压杆7上端固定连接，上压杆7的杆体部分通过安装支架2上的轴套12导向，上压杆7下端与转动头9的安装孔紧配合连接，上压杆7下端从转动头9的安装孔中伸出，所述安装支架2上吊设压块13，压块13上设置下压杆14，手柄4下压时，上压杆7与下压杆14相配合。

安装支架2顶部设置挡块3，挡块3用于对手柄4的拉起位置进行限位固定。

压块13通过弹簧21悬吊于安装支架2上。

滑块19上固定有料盒支架20，手柄4下压时，上压杆7推动下压杆14压紧于料盒支架20上。

下压杆14与压块13之间采用弹性设置，下压杆14上设置复位弹簧，复位弹簧用于下压杆14的复位。

本实用新型产品中的料盒8为竖直块状结构，料盒8上设有贯通的圆孔，垫片依次叠放于料盒8中。

本实用新型的工作过程如下：工作时，在料盒8中放置好垫片，垫片下落后，被推送至料盒支架20上，滑块19带动料盒8移动至压块13位置处，按压手柄4，第二连杆6推动压杆7下行，压杆7按压于压块13上，压块13下行，压块13压紧于垫片和塑料体上。