[实用新型]新型冲孔机自动上料卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型冲孔机自动上料卸料装置。

背景技术

在现有的技术中冲孔机在上料和卸料工序中的人为干预因素较大，自动送料机构的结构复杂，造价高，维修成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型冲孔机自动上料卸料装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型冲孔机自动上料卸料装置，包括底座、支撑架、支撑转体、送料架、推送架和送料气缸，所述支撑转体的中心处具有转轴，所述转轴位于所述支撑架上，所述支撑转体的纵向界面为正多边形，所述支撑转体的每个侧面上均具有通孔和U型撑架，所述通孔位于所述侧面中部，所述U型撑架上的相对的两个内侧面上具有侧槽，另一个内侧面内具有内腔；

所述送料架固定于所述支撑转体的一侧，所述推送架与所述送料气缸上的连杆固定，所述推送架能将所述送料架上的工件推送至所述支撑转体最下方的所述U型撑架内。

进一步，所述U型撑架的后端面与其上表面之间通过一倾斜面过渡，所述倾斜面上具有长孔，所述长孔内具有穿过所述长孔的推杆，所述推杆的上端伸出所述U型撑架外，下端位于所述内腔中，所述推杆的侧面具有轴杆，所述轴杆连接于所述长孔的内侧壁上；

所述内腔中具有相对设置的两个后端板，所述后端板的一侧边缘固定于所述内腔的侧壁上，所述后端板与所述内腔的后侧面之间具有能容纳所述推 杆的空间，两个所述后端板之间具有能使所述推杆的下端穿过的间隙；

所述支撑架上具有档杆，所述档杆位于所述支撑转体的侧上方，所述档杆能在所述支撑转体转动时，拨动所述推杆。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，自动化程度高，结构简单造价低廉，使用更加方便，送料效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是支撑转体结构局部剖视示意图；

图中：1-底座；2-支撑架；3-转轴；4-支撑转体；5-送料气缸；6-送料架；7-推送架；8-档杆；9-U型撑架；10-侧槽；11-通孔；12-长孔；13-推杆；14-后端板。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型冲孔机自动上料卸料装置，包括底座1、支撑架2、支撑转体4、送料架6、推送架7和送料气缸5，支撑转体4的中心处具有转轴3，转轴3位于支撑架2上，支撑转体4的纵向界面为正多边形，支撑转体4的每个侧面上均具有通孔11和U型撑架9，通孔11位于侧面中部，U型撑架9上的相对的两个内侧面上具有侧槽10，另一个内侧面内具有内腔；

送料架6固定于支撑转体4的一侧，推送架7与送料气缸5上的连杆固定，推送架7能将送料架6上的工件推送至支撑转体4最下方的U型撑架9内。

上述结构中工件进入支撑转体4最下方的U型撑架9后，工件的侧面位于侧槽10中，一侧端面位于内腔内，此时支撑转体4逆时针方向转动，工件在重力作用下，其一侧端面与内腔的内端面抵触，此时工件的打开位置正对通孔11，当工件随支撑转体4转动至最上方位置时，冲模对其进行冲孔， 而后支撑转体4继续转动，工件在重力作用下自动滑落出U行撑脚9。上述过程实现了自动上料卸料、以及冲孔位置的自动对准过程。自动化程度高，冲孔效率和精度均得到提高。该装置结构紧凑，占用空间小，成本低廉。

U型撑架9的后端面与其上表面之间通过一倾斜面过渡，倾斜面上具有长孔12，长孔12内具有穿过长孔12的推杆13，推杆13的上端伸出U型撑架9外，下端位于内腔中，推杆13的侧面具有轴杆，轴杆连接于长孔12的内侧壁上；

内腔中具有相对设置的两个后端板14，后端板14的一侧边缘固定于内腔的侧壁上，后端板14与内腔的后侧面之间具有能容纳推杆13的空间，两个后端板14之间具有能使推杆13的下端穿过的间隙；

支撑架2上具有档杆8，档杆8位于支撑转体4的侧上方，档杆8能在支撑转体4转动时，拨动所述推杆13。

工件进入U型撑架9时，工件的内侧面能与后端板14抵触，此时推杆13被推送至后端板14的后方，当冲孔完成后，支撑转体4继续转动，推杆13与档杆8碰撞后转动，将工件向外推出，可避免工件卡于U型撑架9内腔中，提高卸料效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。