[实用新型]一种黄磷冶炼自动配料系统

说明书

技术领域

本实用新型有关一种冶炼系统，具体涉及一种黄磷冶炼自动配料系统。

背景技术

黄磷冶炼一般采用磷矿石、硅石及碳按一定比例均匀混合后送电炉。当前磷矿石冶炼配料系统有两种方式：一是皮带秤配料方式，另一种是计量斗配料方式。皮带秤配料普遍采用变频调速方式配料，是自动配料，已有成熟产品。而计量斗配料则是人工调节出料口阀门开度来配料，配料有较大随意性。其由一主皮带传送带传送矿料，在主皮带传送带上方有若干计量料斗，每个料斗对应不同质量的配料，在矿料皮带传送过程中，要求尽量均匀的把这些配料送到传送带上，使这些配料与矿石同步混合比例基本一致，以达到磷矿石最佳配方冶炼效果。但这些配料由于工艺要求所需重量和体积的不同，为了保证这些配料均匀配洒在矿石传送带上，当前工艺是人工根据经验通过改变料斗出口口径大小来控制配料从计量斗出口输出的流量，尽可能保证矿石与配料混合大体一致。然而由于各配料漏斗内配料重量不一致，因此要通过人工操作改变计量料斗出口的口径来调节配料的传送速度，出料口径大小很难保持与传送带矿石量的完全配比一致，特别是出现“卡料”或堵转情况，这一现象更加突出；“卡料”或堵转情况的判断也是通过人工经验进行判断的，因此具有很大的滞后性；电气控制的自动操作和人工操作两者不在同一个地点，由此带来操作人员操作的不方便。设计一种自动化计量斗式黄磷冶炼自动配料系统亟待解决。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动控制配料多少，可有效解决卡料或堵转情况，实现自动手动操作一体化的智能黄磷冶炼自动配料系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种黄磷冶炼自动配料系统，包括现场中央控制器、操作台、称重检测单元、主皮带、位于该主皮带上方的料仓组、第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗，所述料仓组包括磷料仓、硅料仓及碳料仓，所述第一计量斗、第二计量斗、第三计量斗分别连接该磷料仓、硅料仓及碳料仓的下方，所述第一计量斗下方设有第一变频传送带，所述第二计量斗下方设有第二变频传送带，所述第三计量斗下方设有第三变频传送带，所述磷料仓中的磷矿石进入第一计量斗，经由该第一变频传送带传送到主皮带上，所述硅料仓中的硅石进入第二计量斗，经由该第二变频传送带传送到主皮带上，所述碳料仓中的碳矿石进入第三计量斗，经由该第三变频传送带传送到主皮带上，所述操作台通过所述现场中央控制器，控制所述主皮带、第一变频传送带、第二变频传送带、第三变频传送带的传送速度，并通过所述称重检测单元来实时监测各计量斗内剩余原料的重量。

优选的，所述第一变频传送带包括第一变频器、与第一变频器连接的第一电机及由该第一电机驱动的第一传送带，所述第二变频传送带包括第二变频器、与第二变频器连接的第二电机及由该第二电机驱动的第二传送带，所述第三变频传送带包括第三变频器、与第三变频器连接的第三电机及由该第三电机驱动的第三传送带；其中各变频器控制各电机转速以控制各传送带的传送速度。

优选的，所述操作台设有进行配料操作的屏幕。

优选的，所述操作台设有配料操作的自动和手动操作按钮。

优选的，所述黄磷冶炼自动配料系统设有监测各种异常情况的报警装置。

优选的，所述料仓组至少为一组。

本实用新型的黄磷冶炼自动配料系统，能实现均匀地把料仓内的配料送到主皮带上，可通过计量斗内原料重量的变化和传送带变频器输出电流的变化自动检测卡料和电机堵转并发出报警信息通知现场操作人员处理，自动手动操作一体化。

附图说明

图1为本实用新型一种黄磷冶炼自动配料系统的结构原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。