[实用新型]喷码机自动补液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种喷码机自动补液系统。

背景技术

条码喷码机在生产过程中，使用喷墨头在印刷纸上喷涂条码，喷墨头由供墨装置供墨，供墨装置包括墨筒、进墨管、增压泵、墨盒和供墨管，进墨管进墨管连接在墨盒与墨筒之间，进墨管设计有增压泵，供墨管连接墨盒与墨头，油墨在增压泵作用下由墨筒进入墨盒再提供给喷墨头。在实际生产中，受供墨量变化和生产电压波动的影响，进墨管内的压力会出现波动，进墨压力的变化影响到供墨管内的供墨压力，进而影响到墨头喷墨量的大小，影响到所喷条码的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷码机自动补液系统具有保持供墨量恒定在一范围内，使其保证进墨管的压力不会出现太大波动的情况。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

喷码机自动补液系统，包括墨筒、储墨装置、连接墨筒和储墨装置的输墨筒以及将储墨装置里的墨液输送至墨筒的水泵，还包括

液位检测装置，用于检测墨筒内的液位高度，当墨液的液位高度低于最低预设高度时，所述液位检测装置输出启动信号，当墨液的液位高度高于预设高度时，所述液位检测装置输出截止信号；

执行装置，所述执行装置响应于启动信号控制水泵工作以将墨液从储墨装置输送至墨筒，所述执行装置响应于截止信号控制所述水泵停止工作。

通过采用上述技术方案，液位检测装置用于检测墨筒内的液位时处于最低位置还是处于最高位置，当在最低位置时，该液位检测装置输出启动信号，当处于最高位置时，该液位检测装置输出截止信号，执行装置用于控制水泵启闭，当接收到启动信号时，该水泵开始工作从储墨装置中向墨筒中供墨，当接收到截止信号是，该水泵停止对墨筒供墨，从而实时保证墨筒内的墨量处于一高度内，从而不会使进墨管的压力不会出现太大波动的情况，同时还能保证墨筒实时保证有墨液的状态

作为本实用新型的改进，所述液位检测装置包括

液位传感器，用于检测墨筒内的墨液的液位高度并输出采样电压；

第一基准单元，用于输出最低液位预设高度的第一基准电压；

第二基准单元，用于输出最高液位预设高度的第二基准电压；

第一比较单元，耦接于液位传感器和第一基准单元，用于比较采样电压和第一基准电压，当采样电压小于第一基准电压，所述第一比较单元输出启动信号；

第二比较单元，耦接于液位传感器和第二基准单元，用于比较采样电压和第二基准电压，当采样电压大于第二基准电压时，所述第二比较单元输出截止信号。

通过采用上述技术方案，液位传感器用于是一种测量液位的压力传感器，通过液位传感器将当前的液位高度以电信号的形式传输出，第一基准单元用于输出第一基准电压，第二基准单元用于输出第二基准电压，分别通过第一比较单元和第二比较单元与采样电压进行比较，从而输出启动信号或截止信号，这么设置使信号的输出更为准确，从而使控制精度更高。

作为本实用新型的改进，所述第一基准单元包括串联设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点输出第一基准电压。

通过采用上述技术方案，第一基准单元包括串联设置的第一电阻和第二电阻，利用电阻分压的原理在第一电阻和第二电阻耦接的节点位置输出第一基准电压。

作为本实用新型的改进，所述第二基准单元包括串联设置的第三电阻和第四电阻，所述第三电阻和第四电阻耦接的节点输出第二基准电压。

通过采用上述技术方案，该第二基准单元包括串联设置的第三电阻和第四电阻，利用电阻分压的原理在第三电阻和第四电阻耦接的节点位置输出第二基准电压，从而使第二基准电压的取值更高。

作为本实用新型的改进，所述第四电阻耦接可调电阻。

通过采用上述技术方案，将第四电阻设置为可调电阻，可以通过调节第四电阻的阻值来调节第二基准电压的取样，从而使第二基准电压的取值能够精确。

作为本实用新型的改进，所述第一比较单元包括第一比较器，所述第一比较器的同向输入端耦接第一基准单元，所述第一比较器的反向输入端耦接液位传感器。

通过采用上述技术方案，比较器具有同向大于反向输出高电平的特性，利用比较器的原理来比较采样电压和第一基准电压，当采样电压小于第一基准电压时，该比较器输出启动信号。

作为本实用新型的改进，所述第二比较单元包括第二比较器，所述第二比较器的同向输入端耦接液位传感器，所述第二比较器的反向输入端耦接第二基准单元。