[实用新型]空气压缩气体自动切换器

说明书

技术领域

本实用新型属于地浸采铀技术领域，具体涉及一种空气压缩气体自动切换器。

背景技术

地浸矿山在生产过程中，目前深孔采用高压间歇式洗孔。工作时，其中一个操作人员操作空压机，观察储气罐的压力，当压力达到上限预设值2～3Mpa时，操作人员开启储气罐的排气阀，给孔内输送气压。操作人员再次观察储气罐的压力，当压力达到下限预设值1～1.5Mpa时。操作人员关闭储气罐的排气阀，停止孔内输送气压。储气罐再次储气。每次洗一个孔需要反复操作2天以上的时间。操作人员的劳动强度大，人员在高压状态下是处于不安全环境内，严重存在安全隐患。工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气压缩气体自动切换器，实现地浸工艺钻孔洗井工作的自动控制，最终形成安全、高效、环保的洗井流程。

本实用新型是这样实现的：

一种空气压缩气体自动切换器，包括中央处理器、空气压缩机、主启动阀、备用启动阀、主管路压力传感器和备用管路压力传感器；中央处理器通过电缆线分别与空气压缩机、主启动阀、备用启动阀、主管路压力传感器和备用管路压力传感器连接；中央处理器用于控制空气压缩机的启动和停止，还用于控制主启动阀和备用启动阀的开启与关闭，还用于接收主管路压力传感器和备用管路压力传感器传输的压力信号；主启动阀和备用启动阀并联设置；空气压缩机通过管路连接到主启动阀和备用启动阀的一端，主启动阀和备用启动阀的另一端与洗孔装置连接；主管路压力传感器设置在主启动阀所在的并联管路上；备用管路压力传感器设置在备用启动阀所在的并联管路上。

如上所述的中央处理器采用S7-200型CPU实现。

如上所述的空气压缩机提供的动力大于等于6MPa。

如上所述的主启动阀和备用启动阀的额定工作压力为4MPa。

如上所述的主管路压力传感器和备用管路压力传感器的量程大于等于6MPa。

如上所述的管路的承压能力大于等于6MPa。

它还包括储气罐；所述的储气罐连接在空气压缩机的输出端，起增压作用。

如上所述的储气罐的体积为10m³，承压能力为6MPa。

它还包括储气罐压力传感器；所述的储气罐压力传感器设置在储气罐的输出端，用于监测储气罐的压力；储气罐压力传感器通过电缆线与空气压缩机的电力控制柜连接，在储气罐压力传感器上设置紧急停机压力。

如上所述的空气压缩机和储气罐上设置有监控装置，用于监测空气压缩机和储气罐的工作状态，并实现对空气压缩机和储气罐的控制；所述的监控装置通过无线传输设备远程控制。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在利用无线传输设备或网络的情况下，可实现远程操作空气压缩机的起停，可实现24小时不间断洗井自动作业。降低操作人员的劳动强度，消除安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型钻孔沉砂测量器的主视图。

其中：1.中央处理器，2.空气压缩机，3.主启动阀，4.备用启动阀，5.主管路压力传感器，6.备用管路压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，一种空气压缩气体自动切换器，包括中央处理器1、空气压缩机2、主启动阀3、备用启动阀4、主管路压力传感器5和备用管路压力传感器6。中央处理器1通过电缆线分别与空气压缩机2、主启动阀3、备用启动阀4、主管路压力传感器5和备用管路压力传感器6连接。中央处理器1用于控制空气压缩机2的启动和停止，还用于控制主启动阀3和备用启动阀4的开启与关闭，还用于接收主管路压力传感器5和备用管路压力传感器6传输的压力信号。主启动阀3和备用启动阀4并联设置。空气压缩机2通过管路连接到主启动阀3和备用启动阀4的一端，主启动阀3和备用启动阀4的另一端与洗孔装置连接。主管路压力传感器5设置在主启动阀3所在的并联管路上。备用管路压力传感器6设置在备用启动阀4所在的并联管路上。

在本市实施例中，中央处理器1采用S7-200型CPU实现。空气压缩机2提供的动力大于等于60MPa。主启动阀3和备用启动阀4的额定工作压力为40MPa。主管路压力传感器5和备用管路压力传感器6的量程大于等于60MPa。管路的承压能力大于等于60MPa。

作为本实用新型的一个优选方案，本实用新型还包括储气罐。所述的储气罐连接在空气压缩机2的输出端，起增压作用。储气罐的体积为10m³，承压能力为60MPa。