[实用新型]一种数控机床回转刀的性能测试平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床回转刀的性能测试平台。

背景技术

目前，由于数控车床的切削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，而且在加工过程中刀尖位置不能进行人工调整，因此，回转刀在结构上必须有良好的强度和刚性，以及合理的定位结构，以保证回转刀在每一次转位后，具有尽可能高的重复定位精度。对刀片性能进行测试并分析是对其以后工作的性能的一个预估，而好的测试平台得到的数据也相对全面和准确，为此，我们提出一种数控机床回转刀的性能测试平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床回转刀的性能测试平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床回转刀的性能测试平台，包括工作台面，所述工作台面的上端的一侧开设有竖向凹槽，所述工作台面的上端开设有与竖向凹槽的中部连接的横向凹槽，所述竖向凹槽和横向凹槽内均设置有导轨，所述导轨上安装有线性电机，所述线性电机的上端设置有旋转电机，所述旋转电机靠近工作台面的一侧连接有转杆，所述工作台面的上端的另一侧设置有挡块，所述挡块靠近转杆的一侧连接有固定块，所述工作台面的侧壁的中部开设有凹槽，所述工作台面的侧壁等距离开设有四个U型口，所述工作台面的周向套接有防护罩，所述防护罩的内壁设置有与U型口一一对应的第一卡合凸块，所述防护罩的内壁设置有位于第一卡合凸块的正下方的第二卡合凸块，所述防护罩的外侧壁设置有控制器。

优选的，所述竖向凹槽和横向凹槽为一体成型结构，且竖向凹槽和横向凹槽呈“T”字型设置，“T”字型所述导轨的端口处安装有接近开关。

优选的，所述转杆远离旋转电机的一端沿水平方向上开设有第一缝，所述固定块与转杆相向的一端开设有与第一缝对应的第二缝，且第一缝与第二缝位于同一水平面上。

优选的，所述第一卡合凸块和第二卡合凸块之间的距离与工作台面的上端到凹槽的上端的长度相等。

优选的，所述工作台面的下端安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控机床回转刀的性能测试平台，将回转刀片卡在固定块的第二缝内，控制线性电机在横向凹槽上的导轨上运动，使转杆上的第一缝与回转刀的另一端卡合固定，控制线性电机向固定块运动，检测回转刀的强度与韧性，当回转刀刚好卡接在转杆和固定块上时，启动旋转电机，检测回转刀的弯曲性能，当不检测时，将防护罩向上移动，第一卡合凸块沿着U型口向上移动，当第二卡合凸块达到凹槽的高度时，旋转防护罩，防护罩卡在工作台面上，起防护作用，本实用新型具有结构简单、检测效果好、延长使用寿命等特点。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型B-B截面结构示意图。

图中：1工作台面、2竖向凹槽、3横向凹槽、4导轨、5线性电机、6接近开关、7旋转电机、8转杆、81第一缝、9挡块、10固定块、101第二缝、11凹槽、12 U型口、13防护罩、14第一卡合凸块、15第二卡合凸块、16支撑腿、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控机床回转刀的性能测试平台，包括工作台面1，工作台面1的上端的一侧开设有竖向凹槽2，工作台面1的上端开设有与竖向凹槽2的中部连接的横向凹槽3，竖向凹槽2和横向凹槽3内均设置有导轨4，竖向凹槽2和横向凹槽3为一体成型结构，且竖向凹槽2和横向凹槽3呈“T”字型设置，“T”字型导轨4的端口处安装有接近开关6，结构稳定，接近开关6起限位作用，导轨4上安装有线性电机5，线性电机5的上端设置有旋转电机7，旋转电机7靠近工作台面1的一侧连接有转杆8，工作台面1的上端的另一侧设置有挡块9，挡块9靠近转杆8的一侧连接有固定块10，转杆8远离旋转电机7的一端沿水平方向上开设有第一缝81，卡接刀片，固定块10与转杆8相向的一端开设有与第一缝81对应的第二缝101，卡接刀片，且第一缝81与第二缝101位于同一水平面上，使刀片处于平衡状态。