[实用新型]泥水分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排设备领域，具体涉及一种能够对萤石尾矿排放泥浆进行分离的泥水分离机。

背景技术

按照GB8978-1996的规定，萤石选矿尾矿水的重复利用率应大于90％，但是，据不完全调查，在国内北方萤石矿山生产地，由于萤石选矿尾矿水碱度高，含泥量大，又存在水玻璃分散剂等，导致尾矿水的澄清效果很差，水质存在很大问题，尾矿水的利用率远远达不到标准。另外，现有技术建设尾矿库和沉淀池占地面积大，对土地资源造成的浪费和对环境造成的污染以及安全隐患。

实用新型内容

本实用新型泥水分离机是为萤石浮选产生的尾矿进行干式排放工艺流程所配套，尤其在尾矿进行干式排放处理工艺流程过程中将泥浆进一步固液分离，分离后的水能二次循环综合利用，分类后含水率30％的泥通过皮带输送至暂存库存放，可用于钻探堵漏剂、陶瓷土产品。

具体的，本实用新型泥水分离机包括：罩壳体，锥型转鼓，螺旋推料器，第一轴，第二轴，第一轴承座，第二轴承座，机体座，进料口；

其中，螺旋推料器位于锥型转鼓内，是一个中空的锥形体，外侧布有螺旋刮板，中空腔体与进料口连通；

螺旋推料器上有一布料孔；

螺旋推料器通过第二轴与第二轴承座旋转连接；

锥型转鼓位于罩壳体内，宽口设置有出液口，窄口设置有出泥口；

锥型转鼓通过第一轴与第一轴承座旋转连接；

第一轴承座和第二轴承座均设置在机体座上；

罩壳体设置有排液口，排泥口，两者之间不相连通。

除此外，本实用新型泥水分离机还包括主电机，副电机，其中

主电机通过皮带和皮带轮给锥型转鼓提供旋转动力；

副电机通过皮带和皮带轮给螺旋推料器提供旋转动力。

优选的，所述机体座下设置有减震胶块。

本实用新型解决了建设沉淀池或尾矿库对土地资源的浪费和带来的安全隐患，很好的改善浮选环境，解决了选矿生产用水严重不足的困难，不会对受纳水体造成污染，特别适合于萤石尾矿干式排放处理工艺流程萤石尾矿水回收利用，固体废料能得到充分利用，达到节能减排、绿色环保、零排放这一目标。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：安装方便、结构简单、容易操作、节省面积，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型泥水分离机结构示意图；

其中，罩壳体1，锥型转鼓2，螺旋推料器3，第一轴4，第二轴5，第一轴承座6，第二轴承座7，机体座8，主电机9，副电机10，进料口11，布料孔12，出液口13，排液口14，出泥口15，排泥口16，减震胶块17。

具体实施方式

参见图1，本实用新型泥水分离机包括罩壳体1，锥型转鼓2，螺旋推料器3，第一轴4，第二轴5，第一轴承座6，第二轴承座7，机体座8，主电机9，副电机10，进料口11。

其中，螺旋推料器3位于锥型转鼓2内，是一个中空的锥形体，外侧布有螺旋刮板，中空的腔体与进料口11连通。螺旋推料器3上有一布料孔12。螺旋推料器3通过第二轴5与第二轴承座7旋转连接。副电机10通过皮带和皮带轮给螺旋推料器3提供旋转动力。

锥型转鼓2位于罩壳体1内，宽口设置有出液口13，窄口设置有出泥口15。锥型转鼓2通过第一轴4与第一轴承座6旋转连接。主电机9通过皮带和皮带轮给锥型转鼓2提供旋转动力。

第一轴承座6和第二轴承座7均设置在机体座8上。

罩壳体1设置有排液口14，排泥口16，两者之间不相连通。

本实用新型的工作过程如下：主电机9和副电机10同向差速旋转，将上一级设备排出的泥浆用管道连接至进料口11，泥浆通过螺旋推料器3的布料孔12进入锥型转鼓2内。螺旋推料器3的螺旋刮板在旋转过程中将泥浆均匀分布在锥型转鼓2内。

在锥型转鼓2旋转产生的离心力作用下，比重大的泥在锥型转鼓2内逐渐形成加厚的泥层，并把比重轻的液体挤出并流向出液口13，经罩壳体1上的排液口14排出至清水箱进行回收。在锥型转鼓2与螺旋推料器3同向旋转差数比的作用下，转鼓2内加厚的泥层被螺旋推料器3上的螺旋刮板推向出泥口15，经罩壳体1上的排泥口16排出，通过输送带输送至暂存库存放。

为降低旋转产生的噪音，机体座8下可设置减震胶块17。罩壳体1可作开闭式设计，防止泥水飞溅，也可方便调整和检修。