[实用新型]双向换热石墨制浮动板式列管降膜吸收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向换热石墨制浮动板式列管降膜吸收器，适用于石墨材质的浮动板式石墨制列管降膜吸收器，属于化工生产技术领域。

背景技术

降膜吸收器是化工生产中常用的气体吸收、同时进行冷热交换的设备；浮动头式列管降膜吸收器更是广泛用于化工吸收单元。浮动头式列管降膜吸收器的结构是:它包括筒体，筒体下方设有气液分离器，气液分离器上端与固定管板密封固连。由于固定管板与石墨换热管粘接处承受浮动部分重量、管线震动、运行波动、壳层介质重量、管程介质重量、壳程与管程压力差、管程内压、壳层内压、等方面的外载荷叠加作用而经常发生断裂或渗漏，存在设备受力状况差、石墨部件承受载荷大、设备笨重、制造成本高、使用寿命短、承压能力小，壳程不耐腐蚀，冷却介质受限、能源浪费、运行成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双向换热石墨制浮动板式列管降膜吸收器，增加设备承压能力、提高使用寿命、减轻设备重量、降低成本，实现双向防腐。

本实用新型所述的双向换热石墨制浮动板式列管降膜吸收器，包括防腐筒体，防腐筒体包括钢制防腐衬里，防腐筒体的上部设有含酸循环水出口、下部设有含酸循环水入口，防腐筒体顶部设有防腐气液混合器，底部设有防腐气液分离器；防腐气液混合器通过石墨固定管板与防腐筒体密封固连，防腐气液分离器与防腐筒体密封固连；防腐气液分离器与防腐筒体之间柔性密封连接有石墨浮动管板，石墨换热管贯穿石墨固定管板和石墨浮动管板，石墨固定管板和石墨浮动管板均设有与石墨换热管相对应的过流孔。

所述的石墨浮动管板与防腐筒体和防腐气液分离器滑动柔性密封连接。

所述的防腐气液分离器的上部设有气体物料出口，底部设有液体物料出口，防腐气液混合器的上部设有气体物料入口，下部设有吸收液进口。

所述的防腐筒体内固连折流板，防腐筒体外固连支耳。

所述的石墨换热管贯穿折流板。

所述的防腐气液混合器下部设有分布器。

石墨浮动管板同时置于防腐筒体和防腐气液分离器内、并同时与防腐筒体和防腐气液分离器滑动柔性密封连接，改变了设备受力情况；主要载荷都由钢制结构部件承受和传递；利用了石墨材质部件导热系数高、防腐能力强的优点；同时克服了石墨材质部件强度低、脆性大、抗震动能力差的弱点。克服了密封固连的结构使得固定管板只承受来自于浮动部分的自身重量、壳层介质重量、壳程与管程压力差等方面的载荷，从而改善了石墨换热管与固定管板粘结处的受力条件，有效的减轻了石墨换热管与固定管板粘结处的受力情况，突破了原来“石墨列管降膜吸收器”设计中，压力不超过0.3MPa的瓶颈，双向换热石墨制浮动板式列管降膜吸收器操作压力可以达到1.2MPa，降低了制作成本，由于石墨换热管与管板处粘结处的受力情况的改善，保证了在减少部分零件的厚度的情况下也可满足设计的强度要求，减少了石墨固定管板和石墨浮动管板的厚度。

防腐筒体的设计使得壳程和管程同时具备了高防腐能力，并可根据介质使用条件调整防腐衬里材质，达到使用要求。

其工作过程是：吸收液通过吸收液进口进入防腐气液混合器，吸收液经分布器形成液膜；向下流过石墨换热管；同时待处理气体物料通过气体物料入口进入防腐气液混合器，向下通过石墨换热管，与吸收液膜顺流向下，进入防腐气液分离器；吸收同时伴有热量释放。吸收完成液体通过防腐气液分离器的底部设置的液体物料出口排出。未被吸收的气体通过防腐气液分离器的上部设置的气体物料出口排出。

同时服务侧具有腐蚀性液体通过含酸循环水入口进入壳程，管程内的物料与壳程内的服务侧腐蚀性液体分别在筒体的管程与壳程内流动进行热量交换，之后管程内的物料到达物料出口完成热量交换并排出物料出口，服务侧腐蚀性液体到达含酸循环水出口也完成热量交换并流出含酸循环水出口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有双向防腐，双向换热，降低运行费用；节能环保，实现热能回收利用，降低石墨部件承受载荷、改善受力状况、增加设计压力、提高使用寿命、减轻设备重量、降低成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、液体物料出口，2、防腐气液分离器，3、石墨浮动管板，4、石墨换热管，5、折流板，6、支耳，7、石墨固定管板，8、吸收液进口，9、防腐气液混合器，10、气体物料入口，11、分布器，12、含酸循环水出口，13、防腐筒体，14、含酸循环水入口，15、气体物料出口。

具体实施方式