[实用新型]管材挤出旋筛模头有效

专利信息
申请号: 201621494202.7 申请日: 2016-12-31
公开(公告)号: CN206344437U 公开(公告)日: 2017-07-21
发明(设计)人: 陈锋;刘健 申请(专利权)人: 山东国塑科技实业有限公司
主分类号: B29C47/20 分类号: B29C47/20;B29C47/70;B29L23/00
代理公司: 青岛发思特专利商标代理有限公司37212 代理人: 马俊荣
地址: 256100 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 管材 挤出 旋筛模头
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种管材挤出旋筛模头,属于管材加工设备领域。

背景技术

在管材挤出过程中,模头对于产品质量都起着非常关键的作用,其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤出产品的要求相适应,对于整条生产线的工作效率与经济性,具有决定性的作用。目前挤出模头采用的是直通式模头,结构简单,成本低,进料为中心进料,易于物料分配均匀,但是分流直通式模头分流筋多,分流器支架产生的分流痕迹难以消除,造成合流线多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管材挤出旋筛模头,该旋筛模头能够很好的消除合流线,使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性,改善塑化度,压力消耗小,实现低温挤出,保持管材质量稳定并提高产量。

本实用新型所述的管材挤出旋筛模头,包括进料口、机颈、模体一、模体二和口模,机颈和模体一通过螺栓连接,模体一和模体二通过螺栓连接,模体二和口模通过螺栓连接,进料口位于机颈上,机颈和口模分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端,模体一内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体,螺旋体一端设有螺旋沟槽,螺旋沟槽沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体另一端为锥形,螺旋体锥形的一端通过螺钉固定筛篮的一端,筛篮与螺旋体同轴,筛篮与螺旋体之间设有流道一,流道一与螺旋沟槽连通;模体一内部呈台阶状,模体一的一级台阶与设有螺旋沟槽的螺旋体配合安装,模体一的二级台阶与筛篮非固定端的端部配合安装,模体一与筛篮之间设有流道二;旋筛结构一端设有分流锥,分流锥位于机颈内部,与机颈之间设有流道三,另一端通过螺栓连接模芯,模芯通过销钉与口模连接固定,模芯与模体二之间为流道二。

熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口进入管材挤出旋筛模头,第一步熔融物在流道三内经分流锥分流进入旋筛结构,先经过螺旋沟槽进行螺旋运动,熔融物被压密压实并且熔压增加,然后熔融物进入流道一,在流道一内熔融物做径向运动通过筛篮上的筛孔,进入流道二,最终经过成型段成型。筛篮为熔融物提供了相对较大的过流面积,熔融物在经过筛篮时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时,多次改变流向,压力消耗少,产量高,流纹消失,熔体更加均化。

优选的,所述的筛篮上的筛孔的孔径为1-2.5mm。

优选的,所述的流道二靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置。

优选的,所述的在模体一和模体二之间增设压环,模体一和压环、压环和模体二均通过螺栓连接固定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:

本实用新型结构设计合理,可以很好的消除合流线,使熔融物达到预期的力学均匀性、热均匀性,改善塑化度,压力消耗小,实现低温挤出,保持管材质量稳定并提高产量。

附图说明

图1管材挤出旋筛模头结构示意图。

图中:1、进料口;2、分流锥;3、螺旋沟槽;4、螺旋体;5、筛篮;6、流道二;7、模芯;8、口模;9、模体二;10、压环;11、流道一;12、模体一;13、流道三;14、机颈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述:

如图1,本实用新型所述的管材挤出旋筛模头,包括进料口1、机颈14、模体一12、模体二9和口模8,机颈14和模体一12通过螺栓连接,模体一12和模体二9通过螺栓连接,模体二9和口模8通过螺栓连接,进料口1位于机颈14上,机颈14和口模8分别位于管材挤出旋筛模头的始端和末端,模体一12内部设有旋筛结构,旋筛结构包括螺旋体4,螺旋体4一端设有螺旋沟槽3,螺旋沟槽3沿熔融物的流动方向由深变浅,螺旋体4另一端为锥形,螺旋体4锥形的一端通过螺钉固定筛篮5的一端,筛篮5与螺旋体4同轴,筛篮5与螺旋体4之间设有流道一11,流道一11与螺旋沟槽3连通;模体一12内部呈台阶状,模体一12的一级台阶与设有螺旋沟槽3的螺旋体4配合安装,模体一12的二级台阶与筛篮5非固定端的端部配合安装,模体一12与筛篮5之间设有流道二6;旋筛结构一端设有分流锥2,分流锥2位于机颈14内部,与机颈14之间设有流道三13,另一端通过螺栓连接模芯7,模芯7通过销钉与口模8连接固定,模芯7与模体二9之间为流道二6。本实施例中:筛篮5上的筛孔的孔径为1-2.5mm,流道二6靠近台阶的端部沿熔融物的流动方向向外周倾斜设置,并且在模体一12和模体二9之间增设压环10,模体一12和压环10、压环10和模体二9均通过螺栓连接固定。

熔融物在旋转螺杆的推力下由进料口1进入管材挤出旋筛模头,第一步熔融物在流道三13内经分流锥2分流进入旋筛结构,先经过螺旋沟槽3进行螺旋运动,熔融物被压密压实并且熔压增加,然后熔融物进入流道一11,在流道一11内熔融物做径向运动通过筛篮5上的筛孔,进入流道二6,最终经过成型段成型。筛篮5为熔融物提供了相对较大的过流面积,熔融物在经过筛篮5时可以达到预期的力学均匀性、热均匀性。熔融物经过旋筛结构时,多次改变流向,压力消耗少,产量高,流纹消失,熔体更加均化。

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